Тақтайша желімдерін VAE негізіндегі полимерлік модификаторлармен жақсарту

VAE-RDP-лер керамикалық плиткаларға арналған желімнің материалдық деңгейде қандай жолмен тиімділігін арттырады

Құрғақ ерітінділер жүйесіндегі суландыру реттеуі мен полимерлік плёнканың түзілуі

VAE-RDP-лер цементтің гидраттануын судың қол жетімділігін процестің нақты уақыты мен орны бойынша бақылау арқылы шынымен жақсартады. Бұл үдерісте осындай ұнтақтардың ерекше құрылымы су булануын баяулатып, ылғалдың поралы материалдарға тым тез шығып кетуін тоқтатады. Бұл гидраттану үдерісі дұрыс жүре беруге мүмкіндік береді және цементте берік C-S-H кристалдарының пайда болуына әкеледі. Барлығы құрғағаннан кейін, VAE бөлшектері бет бойынша икемді пленка түзіп бірігеді. Бұл пленка шынымен цементтің өзіне дейін жетеді. Минералды кристалдар полимер арқылы физикалық тұрғыдан ұсталып қана қоймай, сонымен қатар химиялық тұрғыдан да байланысады — бұл қызықты комбинация пайда болады. Нәтижесінде қабаттар арасындағы желімделу жақсаяды, беттерге жабысу беріктігі артады және материалдағы микроскопиялық трещинаның таралу ықтималдығы азаяды. Сонымен қатар, бұл полимерлік пленка температура өзгерістеріне жақсы төзеді және орнатудан кейін пайда болатын кішкентай трещиналарды түзетуге көмектеседі. Үлкен тақталар немесе жұқа ерітінділерді қолданатындар үшін бұл уақыт өте өнімнің өнімділігі мен беріктігі үшін айтарлықтай айырмашылық жасайды.

Қажетті пленка түзілу температурасы (CFT) және оның VAE-RDP активациясына әсері

VAE-RDP қаншалықты жақсы жұмыс істейтіні негізінен «Сыртқы пленканың критикалық түзілу температурасы» немесе қысқаша айтқанда СПКТ деп аталатын нәрсеге байланысты. Көптеген тауарлық өнімдердің СПКТ мәндері әдетте қату нүктесі мен шамамен 15 °C арасында орналасады. Температура осы шектен төмендеген кезде полимердің сол кішкентай бөлшектері дұрыс бірігіп қалмай, орнында ғана жатады. Ал одан кейінгі процестер де жағымсыз: қалыпты әсерлерге — әдеттегі тозуға немесе температураның өзгеруіне — ұшырағанда оңай сынғыш, сондықтан да қатты пленкалар пайда болады. Осы себепті өндірушілер өндіріс кезінде этилен қосады. Бұл процес полимер тізбегін икемдіріп қана қоймайды, сонымен қатар «шыны тәрізді ауысу температурасын» (Tg) төмендетеді. Нәтижесінде сыртта қатты суық болған кезде де дұрыс пленка түзілетін материал алынады. СПКТ-дан жоғары температурада материал толығымен басқа түрге айналады: ол эластик және суға төзімді болып, көптеген нақты жағдайларда тиімдірек жұмыс істейтін мембраналар құрады.

• Иілгіштік (>200% созылу, қатты цементке қарағанда)
• Соққыға төзімділік (стандартты желімдерге қарағанда 3 есе жоғары)
• Ылғалдың желім–негіз арасындағы шекарасына проникациясын азайту арқылы ылғалдағы желімдік күш

Бұл жылуға сезімтал әрекеттілік тікелей EN 12004 стандартының қиын жағдайларда пайдалануға арналған өнімдердің сапасын бағалау классификацияларын қолдайды.

EN 12004 сәйкес келетін керамикалық плиткаларды желімдеуге арналған қоспаларға VAE ұнтағын қосудың негізгі сапалық артықшылықтары

3–6% VAE-RDP дозасымен су ұстағыштықтың, құлауға төзімділіктің және ашық уақыттың жақсаруы

Шынықтыру жұмыстарын жүргізетін кез келген адам үшін осы үш негізгі өңдеу сипаттамасын дәлірек алу үшін ерітінді қоспаларына шамамен 3–6 пайыз VAE-RDP қосуға болады. Бұл қоспа қосылғанда су жақсырақ ұсталады, сондықтан ол плиткалардың астындағы поралы беттерге тым тез сорылмайды. Бұл цементтің дұрыс гидратациялануына және біздің барлығымыз қалаған берік C-S-H желісін түзуіне уақыт береді. Екінші артықшылық? VAE-RDP қосылған ерітінді дәстүрлі ерітіндіге қарағанда шамамен 40% артық құлауға төзімді болады. Бұл плиткаларды вертикаль немесе жоғарыдан қою кезінде құлау мәселесінің болмауын қамтамасыз етеді. Үшіншіден, жұмысшылар беттің қабыршақтануы басталғанша шамамен 30 минутқа артық уақыт алады, сондықтан олар үлкен форматты плиткаларды қайта бастамай-ақ дәл керегінше орналастыруға мүмкіндік алады. Барлық бұл жақсартулар EN 12004 стандартында белгіленген жұмыс істеуге ыңғайлылық нормаларына, ашық уақыт талаптарына және сырғанауға төзімділік класстарына сәйкес келеді. Сонымен қатар, материалдардың шығыны азаяды және кейіннен қателіктерді түзетуге тырысатын қатты қиналатын жұмысшылар саны да азаяды.

Жақсартылған желімдеу беріктігі, трещиналардың жабылуы және негіз бетінің иілгіштігіне төзімділік

VAE-RDP-нің қабыршақ түзілу процесі оны кәдімгі желімдерден гөрі құрылымдық тұрғыдан бірнеше артықшылықтармен қамтамасыз етеді. Қолданылған кезде полимер шын мәнінде цемент бөлшектеріне жабысады және беттік материалдағы өте кішкентай саңылауларға дейін жетеді. Бұған ескі керамика, эпоксидпен қапталған бетон немесе су өткізбейтін мембраналар сияқты қиын беттер де жатады. Зертханалық сынақтар бұл әдістің стандартты өнімдермен салыстырғанда байланыс беріктігін кем дегенде миллиметр квадратына 1,0 Ньютонға дейін арттыратынын көрсетті. VAE-RDP-ні шынымен ерекшелейтін нәрсе — тақша мен оның негізі арасындағы әртүрлі ұлғаю деңгейлерін оның серпімді қасиеттері қалай өңдей алатындығы. Ол 1,5 мм-ге дейінгі саңылауларды ұстауды жоғалтпай қоса алады, бұл қайталанатын кернеу циклдары кезінде өте маңызды. Бұл қасиеттер радиациялық жылытылатын едендер, жер сілкіністері мүмкін аймақтар немесе биік ғимараттардың сыртқы беттері сияқты тұрақты қозғалыс болатын қиын жағдайларда өнімнің өте жақсы жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Өнім EN 12004 стандартымен белгіленген ең жоғары тұрақтылық талаптарын қанағаттандырады, нақты айтқанда иілгіш негіздер үшін S1 және қосымша деформацияға төзімділік қажет материалдар үшін S2 санаттары бойынша.

Негізгі өнімділік көрсеткіштері:

• 200% жақсарту модификацияланбаған ерітінділерге қарағанда сыдырма қабілетінде
• Негіз бетінің қозғалысына ұқсас қасиеті клеялық қоспаның бұзылмай, 3 мм-ге дейінгі деформацияға төзімділігі
• Суға батыруға төзімділігі eN 12004 стандарты бойынша C2TE классификациясын қанағаттандырады

Неге VAE-RDP құрғақ қоспалы керамикалық плиткалар үшін клей формулаларында сұйық эмульсиялардан озып кетеді

VAE ұнтағының жоғары сақтау тұрақтылығы, тозаңсыз өңдеу және логистикалық тиімділігі

Құрғақ қоспа керамикалық желімдерді дайындау кезінде VAE-RDP сұйық полимер эмульсияларынан айтарлықтай үстемдік танытады. Оның қайта дисперстелетін ұнтақ түрінде болуы фазалық бөліну немесе микробтардың өсуі сияқты мәселелерге қатысты қайғы-қасіреттерден арылтады, сонымен қатар оны қайталап тоңазытқаннан және еріткеннен кейін де ыдырамайды. Бұл зат қосымша суық сақтауды қажет етпей-ақ сөмкеде 18 айға дейін сақталуы мүмкін. Бұл шын мәнінде жұмыс алаңдарында өнімнің аз қалдығын және тасымалдаушылар үшін әлдеқайда оңай сақтау басқаруын білдіреді. Зауыт алаңдарында автоматтандырылған дозалау жабдықтары арқылы өткізілетін VAE ұнтақтары қолдану кезінде топырақтанбауы мен артық шаң тудырмайтындықтан тамаша жұмыс істейді. Жұмысшылар ауадан ылғалды сіңіріп, немесе қаптарда бір-біріне жабысып қалатын ласау нұсқаларға ұшырамайды. Логистикалық тұрғыдан алғанда, судың болмауына байланысты ұнтаққа көшу салмақты 30-40 пайызға дейін азайтады. Ыдыстау да төгілуге қарсы болады, ал қоймаларға бәрін сақтау үшін керек кеңістік екі есе азаяды. Дүниежүзіндегі танымал желім жасаушы компаниялардың көпшілігі операциялық тұрғыдан өте тиімді және экологияға зияны аз болғандықтан құрғақ қоспалары үшін VAE-RDP-ға ауысып үлгерді.

VAE-RDP дозасын теңестіру: Құрылымдық бүтіндікті бұзбай эластиктілікті оптимизациялау

Жақсы нәтижелер алу үшін VAE-RDP-ның дұрыс мөлшерін таңдау өте маңызды. Полимердің мазмұны нағыз-ақ икемділікті жақсартады, сондықтан 5% деңгейіндегі дозалау кезінде материалдар деформацияға көп ұзақ уақыт төзеді. Бірақ бұған бір шектеу бар: концентрацияны 6–8%-дан асыру қысым беріктігін шамамен екі есе төмендетеді және цементтің дұрыс гидратациялануына кедергі келтіреді. Осы «тәуелсіз нүкте» (optimal point) қандай мақсатта қолданылатынына тікелей байланысты. Көптеген құрылыс орындаушылары құрылыс сыртқы қабырғалары немесе сәулелі еден жүйелері сияқты қолданыстар үшін 4–5% дозалау тиімді болатынын байқайды. Осы деңгейде олар әдетте ығысуға төзімділік 1,5 МПа-дан жоғары болатынын, сонымен қатар жеткілікті иілу беріктігі мен уақыт өтуімен өлшемдік тұрақтылық сақталатынын көреді. Алайда, осы «сияқты санды» асып кету проблемаларға әкеледі. Біз сысу нәтижесінде пайда болатын микроскопиялық трещиналарды, полимердің артық мөлшерде жиналып, цементпен жақсы байланыспайтын аймақтарды, сонымен қатар компоненттер арасындағы когезияның бірте-бірте жойылуын бақылаймыз. Өндірушілер үшін EN 12004 стандарттары бойынша сынақтар жүргізу орынды. Олар термиялық циклдағы әсерлерді, суға төзімділікті және деформациялық сынақтар кезінде материалдардың стресске төзімділігін тексеруі керек. Бұл цемент қоспасының жалпы тұрақтылығына қызмет ету орнына, үздіксіз полимерлік қабықшаның қашан қарама-қарсы әсер ететінін нақты анықтауға көмектеседі.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

VAE-RDP дегеніміз не? VAE-RDP — плитка желімдерінде олардың өнімділігі мен қасиеттерін арттыру үшін қолданылатын винил-ацетат этиленді қайта таралатын ұнтақтар.

VAE-RDP тұрғысынан алғанда CFT дегеніміз не? CFT — желім қоспаларында VAE-RDP-нің қалай белсенділеніп, пленка түзетінін әсер ететін «Критикалық пленка түзу температурасы» дегенді білдіреді.

VAE-RDP плитка желімінің өнімділігін қалай жақсартады? VAE-RDP плитка желімдерінде су ұстау, желімдік беріктік, трещинаны жабу және икемділікті жақсартады.

Плитка желімдері үшін VAE-RDP-нің идеалды мөлшері қандай? Идеалды мөлшері әдетте 4-5% аралығында болады, ол икемділік пен құрылымдық бүтіндікті күшті төмендетпей тепе-теңдікке келтіреді.

VAE-RDP-ні неліктен сұйық эмульсияларға қарағанда ұнатады? VAE-RDP жоғары сақтау тұрақтылығын қамтамасыз етеді, шаңсыз, логистиканы жеңілдетеді және фазалық бөліну мен микробтық өсу сияқты мәселелерді болдырмақады.