EN
Kako RDP poboljšava prianjanje morta: osnovni znanstveni mehanizmi
Stvaranje polimernog filma i međufazno povezivanje
Prah s prepoznatljivim polimerom (RDP) djeluje svoju magiju kada se hidrira, stvarajući mrežu polimera koja povezuje čestice cementa s površinom na kojoj se primjenjuje. Dobivena folija prihvatiti neravnine na poroznim materijalima i kemijski se veže uz minerale, stvarajući dodatni ljepilni sloj koji djeluje uz učinak samog cementa. Istraživanja pokazuju da ovaj dvostruki učinak može povećati čvrstoću veze od oko 30% pa sve do trostruko u odnosu na učinak običnog žbuke, prema različitim znanstvenim radovima o materijalima. Prilično impresivno za nešto tako malo!
Poboljšano vlaženje površine i prodor u podlogu
Površinski aktivna svojstva RDP-a pomažu u smanjenju površinskog napetosti, što omogućuje mortu da prodre dublje u materijale poput betona i izolacije od ekspandiranog polistirena. Kada se vlaženje poboljša, stvaraju se jače mehaničke veze između morta i podloge, istovremeno stvarajući važne barijere protiv vlage točno na mjestima gdje se voda obično probija. Ovu prednost najjasnije uočavamo kod pločica koje malo upijaju vodu i drugih glatkih površina na kojima standardni mortovi jednostavno ne mogu dobro prijanjati jer ne mogu ostvariti adekvatnu adheziju. Izvođači koji rade s ovim zahtjevnim materijalima prijavljuju znatno bolje rezultate kada koriste proizvode poboljšane RDP-om.
RDP-inducirana viskoelastičnost: Optimizacija ravnoteže kohezije i adhezije
Polimerna matrica daje žbukama upravo odgovarajuću količinu fleksibilnosti, tako da mogu podnijeti strukturna opterećenja bez pucanja. Kada govorimo o RDP-u, on djeluje jer postiže dobar balans između prianjanja materijala unutar mase i njihove adhezije na okolne površine. To pomaže u održavanju cjelovitosti čak i kada se temperature mijenjaju ili se opterećenja vremenom razlikuju. Ispitivanja pokazuju da ova posebna elastična svojstva smanjuju probleme s laminacijom tijekom teških ciklusa smrzavanja-odmrzavanja. Prema standardnim testovima u skladu s ASTM C666 smjernicama, zapravo postoji smanjenje ovih problema za oko 40 posto u usporedbi s tradicionalnim metodama.
Dokazana RDP adhezijska performansa u ljepilima za pločice i popravak žbuka
Povećanje čvrstoće veze potvrđeno testiranjem prema ASTM C1583 i EN 1542
Ispitivanje prema ASTM C1583 izmijenjenom postupku odvajanja i EN 1542 standardu za zateznu prijanjivost pokazuje da mortovi modificirani RDP-om mogu doseći nivo prijanjanja oko 200% viši u usporedbi s redovnim formulacijama bez modifikacije. Ono što čini ovaj učinak toliko dobrim je način na koji RDP djeluje istovremeno na dva načina. Prvo, polimerni filmovi zapravo popunjavaju sitne pukotine na mjestu dodira materijala s podlogom ispod. U isto vrijeme, poboljšana svojstva smakavanja omogućuju cementnoj smjesi prodor mnogo dublje u podlogu. A evo nečega vrlo važnog za sve one koji rade na vanjskim zidovima: ovi modificirani mortovi zadržavaju svoju otpornost čak i kada su izloženi ponovljenim ciklusima naprezanja. To je vrlo važno za obložene fasade koje se šire i skupljaju s promjenama temperature tijekom dana.
Primjena u stvarnom svijetu: Sustavi tankoslojnih ljepila i popravci konstrukcija
U ljepljenju pločica s tankim slojem, dodavanje 2–3% RDP osigurava pouzdanu adheziju na površine s niskom apsorpcijom poput porculana, te otpornost na napetosti uzrokovane deformacijom podloge. Kod strukturnih popravaka, mortovi modificirani RDP-om nadmašuju konvencionalne smjese po sljedećim kriterijima:
- Poboljšano vodonepropusnost : Mreže polimera smanjuju upijanje vode ispod 5%, sprječavajući oštećenja od zamrzavanja i odmrzavanja kod popravka mostovnih kolnika
- Tolerancija na dinamička opterećenja : Viskoelastična svojstva prigušuju strukturna vibriranja u industrijskim podovima
- Otpornost na puknuća : Fleksibilne polimerne folije kompenziraju skupljanje kod popravka betona
Ova svojstva čine RDP neophodnim u primjenama s visokim opterećenjima gdje dugotrajna adhezija ne smije propasti.
Optimizacija doze RDP-a radi maksimalne adhezije i stabilnosti sustava
Pragovi doziranja: Balansiranje dobiti u adheziji naspram obradivosti i troškova
Idealna količina RDP-a obično se kreće između 1,5% i 4% kada se mjeri po težini. Ako siđemo ispod 1,5%, polimerni film jednostavno nije dovoljno debar da učini značajnu razliku u kvaliteti prianjanja. No čim prijeđemo 4%, stvari počinju biti sve gore umjesto bolje. Smjesa postaje pregruba za pravilno rukovanje, tijekom nanošenja zadržava više zraka i na kraju oslabljuje gotov proizvod za oko 15 do 25%, prema izvještajima iz industrije iz prošle godine. Proizvodi za ljepilo za pločice najbolje rezultate daju s oko 2 do 3% RDP sadržaja. Fleksibilni S1/S2 sustavi zahtijevaju veće koncentracije, negdje između 3 i 6%, jer moraju podnijeti različite vrste pokreta tijekom vremena. Za popravne žbuke, ciljanje na 3 do 5% daje dobrih rezultata jer pomaže materijalu da prodre dublje u postojeće površine. Svaki dodatni 1% RDP-a povećava troškove materijala otprilike za 15 do 20%, zbog čega većina proizvođača provodi testove koristeći ASTM C1583 standarde, uz provjeru ponašanja smjese pri različitim temperaturama i razinama vlažnosti, prije nego što odluče konačne specifikacije.
Zašto RDP nadmašuje alternative aditive za prianjanje morta
RDP naspram lateksa i PVA: zadržavanje prianjanja pod smrzavanjem-odmrzavanjem i uranjanjem
Kada je riječ o ljepljivosti u teškim uvjetima, RDP daleko nadmašuje dodatke od tekućeg lateksa i polivinil-acetata (PVA). Većina mješavina morta koji sadrže lateks ili PVA obično izgubi negdje između 40 do 60 posto čvrstoće lijepljenja nakon otprilike 50 ciklusa smrzavanja-odmrzavanja ili dugotrajnog stajanja u vodi. U međuvremenu, sustavi modificirani RDP-om zadržavaju više od 90% svojih izvornih svojstava prianjanja čak i u ovim ekstremnim uvjetima. Razlog ove poboljšane performanse leži u vodootpornoj polimernoj strukturi RDP-a koja drži vlagu vani, a istovremeno omogućuje fleksibilnost na točkama spoja. Izvođači radova na vanjskim projektima, poput ugradnje balkona ili oko bazena, odmah će primijetiti razliku jer RDP sprječava dosadne slojeve da se odvajaju kada su izloženi stalnim ciklusima vlaženja i sušenja te ekstremnim promjenama temperature koje obično razgrađuju standardne formulacije dodataka.
FAQ odjeljak
Što je RDP i kako poboljšava prianjanje morta?
Prah s ponovno raspršivim polimerom (RDP) poboljšava prianjanje morta stvaranjem polimernog mrežnog sustava koji povećava čvrstoću veze, poboljšava vlaženje i dodaje elastičnost mortu.
Kako RDP poboljšava vlaženje površine i prodor?
RDP djeluje kao površinski aktivna tvar, snižavajući površinski napon i omogućujući dublji prodor u materijale, čime se pojačavaju mehaničke veze i izgrađuju učinkoviti barijere protiv vlage.
Koje su preporučene razine doziranja RDP-a?
Preporučena razina doziranja RDP-a obično varira od 1,5% do 4%, ovisno o primjeni. Lepila za pločice općenito zahtijevaju 2% do 3%, dok popravni mortovi daju dobre rezultate s 3% do 5%.
Kako se RDP uspoređuje s drugim aditivima poput lateksa i PVA-e?
RDP zadržava više od 90% svojih svojstava prianjanja pod ekstremnim uvjetima, nadmašujući alternative poput lateksa i polivinil-acetata (PVA), koji obično gube 40% do 60% čvrstoće veze.
Koje stvarne primjene imaju koristi od mortova poboljšanih RDP-om?
Primjene poput tankoslojnih sustava za pločice, popravke kolničke konstrukcije mostova i industrijskih podova imaju koristi od mortova poboljšanih RDP-om zbog njihovih svojstava vodonepropusnosti, otpornosti na opterećenje i otpornosti na pukotine.