U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Zašto VAE kopolimeri pružaju vrhunsku troškovnu učinkovitost u proizvodnji elektroda

Ušteda sirovina u odnosu na PVDF i CMC/SBR sustave

Zamjena stare škole vezivača kao što su PVDF ili CMC/SBR mješavine za VAE kopolimere može smanjiti troškove materijala za oko 15 do možda čak 20 posto jer je potrebno manje polimera za svaki elektrodni list. Velika razlika je u tome što PVDF treba skupu i opasnu tvar zvanu N-Methyl-2-pyrrolidone ili NMP rastvarač. S VAE-om na bazi vode, tvrtke štede novac na kupnji, skladištenju i uklanjanju svih tih toksičnih rastvarača. Još jedna prednost je zaštita od divljih promjena cijena PVDF-a uzrokovanih ograničenim zalihom fluora i strožim pravilima o fluoriranim kemikalijama. Fabrike koje rade s pet proizvodnih linija u gigavatnom vremenu zapravo su uštedjele oko sedam stotina i četrdeset tisuća dolara svake godine samo na materijalima i isporuci nakon što su napravile zamjenu prema nekim istraživanjima iz Ponemon-a još 2023.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Proces sušenja se događa oko 80 do 90 stupnjeva Celzijusa, što je zapravo 50 do 60 stupnjeva hladnije od onoga što je potrebno za NMP isparavanje u PVDF aplikacijama. Ova razlika u temperaturama ima stvarni utjecaj na potrošnju električne energije i plina tijekom faze tvrljenja. Uklanjanje potrebe za NMP opremom za oporavak također štedi energiju jer više nema potrebe za tornjevima za destilaciju rastvarača koji obično troše između 25 i 30 kilowatt sati po kubnom metru. Studije koje se bave cjelokupnim životnim ciklusom pokazuju da svi ti povećanja učinkovitosti zajedno smanjuju količinu energije potrebnu za svaki kilovat sat proizvodnje baterije za otprilike 18%. Ono što je sjajno je da to ne utječe na kvalitete aspekata kao što su gustoća elektrode ili kako dobro materijali drže zajedno.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadrže VAE-a, primjenjuje se sljedeći postupak:

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:

VAE kopolimeri pokazuju impresivne rezultate s zadržavanjem kapaciteta od preko 92% čak i nakon što prođu kroz 200 ciklusa punjenja i pražnjenja u NMC622/Li polutvorama. To je zapravo oko 8 do 12 posto bolje nego što obično vidimo s tradicionalnim vezivačima. Razlog za to povećanje performansi čini se da je u tome što se ovi polimeri ravnomjerno šire i čvrsto, ali fleksibilno drže aktivnih čestica materijala. To pomaže da se te čestice povežu umjesto da se izoliraju kada prolaze kroz sve te litijumske cikluse unosa i ekstrakcije. Ono što čini VAE istaknutom je njegova elastična priroda, koja može nositi oko 7% volumenske ekspanzije i kontrakcije u tim složenih katodama nikl-mangan-kobalt oksida bez razbijanja električnih veza između čestica. U skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odredi da se za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje proizvodnja električne energije u skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u slučaju da se primjenjuje jedna od sljedećih metoda, to znači da se ne primjenjuje jedna od sljedećih metoda:

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Pogledajte elektro-hemijske impedančne rezultate spektroskopije otkriva nešto zanimljivo o VAE-vezanim elektrodama. Ovi materijali formiraju stvarno stabilne čvrste elektrolitne interfazne slojeve, gdje otpornost interfejsa raste samo na oko 5 ohm-cm kvadrat nakon 100 ciklusa. To je zapravo oko 40% bolje nego što vidimo s PVDF sustavima. Zašto se to događa? Čini se da hidroksične grupe u VAE-u igraju veliku ulogu. Oni pomažu u stvaranju ravnomjernije raspodjele litij-iona i zaustavljaju one dosadne lokalizirane kvarove u elektrolitu koji mogu dovesti do stvaranja dendrita. Još jedna prednost dolazi od nižeg oksidacijskog potencijala VAE-a, koji je ispod 3,8 volti u odnosu na litijum. Ova karakteristika smanjuje neželjene nuspojave, tako da otpor prijenosa naboja ostaje ispod 25 ohm-cm na kvadrat čak i kada se ciklus vrši 300 puta. Kad istraživači promatraju presjek kroz skeniranje elektroničkom mikroskopom, oni pronalaze tanje i konzistentnije slojeve SEI. I pogodite što? Ova fizička opažanja se prilično dobro poklapaju s brojevima zadržavanja kapaciteta koje smo vidjeli u testiranju.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Izvanredna izdržljivost u savijanju (> 5.000 flex ciklusa) koja omogućuje fleksibilne konstrukcije baterija

VAE veziva daju ovim materijalima nevjerojatnu izdržljivost. Testovi pokazuju da se elektrode mogu savijati tisuće puta - zapravo preko 5.000 ciklusa - bez gubitka vodivosti ili razbijanja. To ih čini vrlo dobrim za fleksibilne baterije koje se koriste u svim vrstama primjena. Razmislite o nosivi tehnologiji, tih novih sklopnih ekrana, čak i preklopnih telefona gdje tradicionalni PVDF vezani elektrode imaju tendenciju puknuti ili izgubiti vezu nakon samo nekoliko stotina savijanja. Ono što razlikuje VAE je koliko je čvrsta kroz sav taj stres. Materijal se bolje drži zajedno tako da električne veze ostaju netaknute čak i kada se stalno saviju, što je jako važno za uređaje iz stvarnog svijeta koji se moraju savijati i kretati s svakodnevnom upotrebom.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 odredi proizvodnja električnih elektroda u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528 I tu je više od samo novca uštedjeli ovdje. Govorimo o eliminaciji svih vrsta operacijskih glavobolje previše. Nema više brige o ispunjavanju strogih propisa za emisije rastvarača, nema potrebe za skupim projektima otpornim na eksplozije, i definitivno manje problema s održavanjem tih složenih jedinica za vakuumsku destilaciju. U kombinaciji s činjenicom da se stvari mogu sušiti na nižim temperaturama, proizvođači na kraju imaju proizvodne linije koje su ne samo tanje po dizajnu nego i mnogo sigurnije za rad. Ove linije se također raspoređuju brže, omogućavajući tvrtkama brže povećanje svojih poslovanja, a istovremeno održavajući važnu ravnotežu između dobre stabilnosti gnojiva i vrhunskih kvaliteta premaza.

Skalabilna implementacija: Rješavanje paradoksa prinosa molekularne težine VAE

Dobivanje prave raspodjele molekularne mase je jako važno pri povećanju proizvodnje VAE kopolijera. Veće molekularne mase svakako povećavaju adhezijske osobine, ali imaju cijenu. Kada rastvori postanu previše viskozni, to se miješa s homogenost slurry, dosljednost premaza, i na kraju utječe na elektrode prinose. Ovdje postoji pravi balans koji zahtijeva pažljivu kontrolu tijekom sinteze. Ako molekularne mase padnu previše nisko, materijal jednostavno ne drži zajedno dovoljno dobro mehanički. S druge strane, te super visoke viskoznosti stvaraju sve vrste problema za aplikacije tankih filmova, često rezultirajući dosadnim defektima kao što su rupčići ili grumci koji se formiraju u materijalu. Industrijski lideri suočavaju se s ovim izazovom tako što precizno prilagođavaju različite aspekte svojih procesa polimerizacije. Oni prilagođavaju stvari kao što je brzina monomera koji se unose u sustav i koje koncentracije inicijatorima koriste. Ove prilagodbe pomažu u stvaranju uskog, uravnoteženog raspona molekularnih težina. Što je bilo s time? Viskost se ne mijenja u dužini od 10% tijekom proizvodnih redova. To znači da elektrode održavaju stalnu debljinu unutar oko 1,5 mikrometara, plus vidimo manje defekata u konačnom proizvodu. I budimo iskreni, čistiji filmovi se direktno prevode u bolje prinose tijekom sastavljanja stanica i ukupnu stabilnost procesa.

Česta pitanja

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila da se upotrijebi metoda za izračun vrijednosti za proizvodnju N-metila-2-pirrolidona.

Kako VAE kopolimeri utječu na potrošnju energije u proizvodnji elektroda?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila da se upotrebljava metoda za izračun emisije u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 726/2006.

U slučaju da se ne primjenjuje, u skladu s člankom 6. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u proizvodnji električne energije u Uniji primjenjuje se proizvodnja električne energije u Uniji u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

Kako VAE poboljšava stabilnost u čvrstom elektrolitnom međufasnom sloju?

VAE poboljšava stabilnost stvaranjem stabilnih slojeva SEI-a s manjim rastom otpora na površini, zahvaljujući svojim hidroksilnim grupama i manjem potencijalu oksidacije.