Keramiikkalaastojen adheesioiden parantaminen VAE-pohjaisten polymeerimuokkausaineiden avulla

Miten VAE-RDP:t muuttavat keramiikkalaastojen suorituskykyä materiaalitasolla

Kuivalaastojärjestelmien kosteusmuodostuksen säätely ja polymeerikalvon muodostuminen

VAE-RDP:t parantavat merkittävästi sementin hydrataatiota säätämällä, milloin ja missä vesi on saatavilla prosessin aikana. Näillä jauheilla on erityinen rakenne, joka hidastaa veden haihtumista ja estää kosteuden pääsemästä liian nopeasti pois huokoisista materiaaleista. Tämän ansiosta hydrataatioprosessi voi jatkua asianmukaisesti, mikä johtaa vahvempien C-S-H-kristallien muodostumiseen sementissä. Kun kaikki kuivuu, VAE-hiukkaset kokoontuvat muodostaakseen joustavan kalvon pinnalle. Tämä kalvo tunkeutuu itse asiassa sementtimateriaaliin. Saamme mielenkiintoisen yhdistelmän, jossa mineraalikristallit ovat sekä fysikaalisesti paikoillaan että kemiallisesti yhdistettyjä polymeerillä. Tuloksena on parempi adheesio kerrosten välillä, vahvempi tarttuvuus pintoihin ja pienempi todennäköisyys sille, että pienet halkeamat leviävät materiaalin läpi. Lisäksi tämä polymeerikalvo kestää melko hyvin lämpötilan vaihteluita ja auttaa korjaamaan ne pienet halkeamat, jotka ilmenevät heti asennuksen jälkeen. Kaikille, jotka työskentelevät suurten laattojen tai ohuen liimapohjan sovellusten parissa, tämä tekee kaiken eron suorituskyvyssä ja kestävyydessä pitkällä aikavälillä.

Kriittinen kalvomuodostustemperatuur (CFT) ja sen vaikutus VAE-RDP-aktivointiin

Siihen, kuinka hyvin VAE-RDP toimii, vaikuttaa suuresti niin sanottu kriittinen kalvonmuodostuksen lämpötila eli lyhyesti CFT. Useimmat kaupallisesti saatavat tuotteet ovat CFT-arvoltaan jossakin välillä jääpisteen ja noin 15 asteen celsiusasteikon välillä. Kun lämpötila laskee tämän kynnysarvon alapuolelle, pienet polymeerihiomut pysähtyvät paikoilleen eivätkä liity toisiinsa asianmukaisesti. Myös sen jälkeen tapahtuva ei ole kovin hyvä: muodostuvat hauraat kalvot, jotka hajoavat helposti normaalissa käytössä tai lämpötilan vaihteluissa. Siksi valmistajat lisäävät etyleeniä tuotantoprosessiin. Tämä tekee polymeeriketjuista joustavampia ja laskee niin sanottua lasimuodon siirtymälämpötilaa (Tg). Tuloksena ovat kalvot, jotka muodostuvat oikein myös silloin, kun ulkona on melko kylmää. Kun lämpötila nousee CFT-arvon yläpuolelle, materiaali muuttuu täysin erilaiseksi: se muuttuu kimmoisaksi ja vedenpitäväksi ja muodostaa kalvoja, jotka toimivat useissa käytännön olosuhteissa jopa paremmin.

• Joustavuus (> 200 % venymä kyrttävän sementin nähden)
• Iskunkestävyys (jopa 3-kertainen verrattuna standardiliimoihin)
• Kostean adheesiovoiman parantuminen veden tunkeutumisen vähentämisen kautta liiman ja alustan rajapinnassa

Tämä lämpöherkkä käyttäytyminen tukee suoraan EN 12004 -standardin suoritusluokkia vaativissa käyttöolosuhteissa.

Tärkeimmät suorituskyvyn parannukset VAE-jauheen lisäämisestä EN 12004 -vaatimukset täyttäviin laattaliimoihin

Parantunut kosteuden säilytys, luiskautumisvastus ja avoin aika 3–6 %:n VAE-RDP-annostuksella

Käyttämällä liuoksessa noin 3–6 prosenttia VAE-RDP:ta saadaan kolme keskeistä käsittelyominaisuutta täsmälleen oikeaan tasoon kaikille, jotka tekevät vakavaa laatoitustyötä. Veden pysyminen paikoillaan on parempaa, kun se sekoitetaan tähän lisäaineeseen, joten vettä ei imeydy liian nopeasti laattojen alapuolella oleviin huokoisiin pintoihin. Tämä tarkoittaa, että sementti saa aikaa hydratisoida asianmukaisesti ja muodostaa sen vahvan C-S-H-verkon, jota kaikki haluavat. Toinen etu? VAE-RDP:lla sekoitettu liuos kestää laskeutumista noin 40 % paremmin kuin tavallinen liuos. Tämä tekee suuren eron pystysuorassa tai yläpuolella tehtävässä laatoitustyössä, jossa liukuminen olisi kohtalokasta. Kolmanneksi työntekijät saavat noin 30 minuuttia lisäaikaa ennen kuin pinta alkaa kovettua, mikä antaa heille riittävästi aikaa sijoittaa suurimuotoiset laatat tarkalleen oikeaan paikkaan ilman, että heidän tarvitsee aloittaa alusta. Kaikki nämä parannukset vastaavat tarkasti EN 12004 -standardissa määriteltyjä käsiteltävyysvaatimuksia, avoimen ajan vaatimuksia ja liukumisenestovaatimuksia. Lisäksi materiaalin hukkaantumista tapahtuu vähemmän ja työntekijöitä ei turhauta niin paljon, kun heidän ei tarvitse myöhemmin korjata virheitä.

Parantunut tarttuvuusvoima, halkeamien peittäminen ja alustan joustavuuden sietokyky

VAE-RDP:n kalvoitumisprosessi antaa sille merkittäviä rakenteellisia etuja verrattuna tavallisiin liimiaineisiin. Kun sitä käytetään, polymeeri tarttuu sementtipartikkeleihin ja tunkeutuu pinnan materiaalin mikroskooppisiin huokoihin. Tämä koskee myös vaikeita pintoja, kuten vanhoja keramiikoita, epoksilla päällystettyä betonia tai vesitiiviitä kalvoja. Testit osoittavat, että tämä menetelmä parantaa tarttumislujuutta vähintään 1,0 newtonia neliömillimetriä kohti verrattuna tavallisiin tuotteisiin. VAE-RDP erottuu erityisesti siinä, miten sen elastiset ominaisuudet kestävät laattojen ja niiden perustan erilaisia lämpölaajenemisnopeuksia. Se kestää jopa 1,5 mm suuruisia rakoja menettämättä tarttumistaan, mikä on erittäin tärkeää toistuvien kuormitussyklujen aikana. Nämä ominaisuudet tekevät siitä erinomaisen ratkaisun haastaviin olosuhteisiin, joissa liike on jatkuvaa – esimerkiksi lattialämmityksessä, maanjäristysalttiissa paikoissa tai korkeiden rakennusten ulkopinnoissa. Tuote täyttää EN 12004 -standardin asettamat korkeimmat kestävyysvaatimukset, erityisesti luokan S1 joustaville pohjille ja luokan S2 materiaaleille, jotka vaativat lisävää muodonmuutosten kestävyyttä.

Avaintekniset ominaisuudet:

• 200 %:n parannus ristiriidan ylittämiskyvyn osalta verrattuna muuntamattomiin laastereihin
• Alustan liikkeiden sietäminen jopa 3 mm ilman liimautumisvauriota
• Veden imeytymisen kestävyys täyttää C2TE-luokituksen EN 12004 -standardin mukaan

Miksi VAE-RDP on parempi kuin nestemäiset emulsioit dry-mix -laattojen liimausaineiden formuloinneissa

Erinomainen säilyvyys, pölytön käsittely ja logistiikan tehokkuus VAE-jauheessa

Kun on kyse kuivaseosten laattaliimojen valmistamisesta, VAE-RDP on ehdottomasti parempi vaihtoehto nesteemulsioihin verrattuna. Koska se on uudelleenjakoautuva jauhe, sitä ei tarvitse pelätä esimerkiksi faasierojen muodostumista tai mikrobien kasvua. Se ei myöskään hajoa, vaikka sitä jäädytettäisiin ja sulatettaisiin toistuvasti. Tämä tuote säilyy jopa 18 kuukautta ilman erityistä kylmävarastointia. Käytännössä tämä tarkoittaa vähemmän hukkaa työmailla ja huomattavasti helpompaa varastonhallintaa toimittajille. Tehtaalla nämä VAE-jauheet toimivat erinomaisesti automatisoidun annostelulaitteiston kanssa, koska ne eivät muodosta sukluja tai aiheuta runsasta pölyä käsittelyn aikana. Työntekijät eivät joudu altistumaan epäsiisteille vaihtoehdoille, jotka usein imevät kosteutta ilmasta tai tarttuvat yhteen säkeissä. Logistiikan kannalta siirtyminen jauheeseen vähentää kuljetuspainoa noin 30–40 prosenttia, koska vedestä on päästy eroon. Myös pakkaukset ovat vuodonvarmat, ja varastoille riittää puolet tilasta. Useimmat tunnetut liimapullot maailmalla ovat jo siirtyneet käyttämään VAE-RDP:tä kuivaseosliimoissaan, koska se on operatiivisesti järkevää ratkaisua ja ympäristöystävällistä.

VAE-RDP-annoksen tasapainottaminen: joustavuuden optimointi ilman rakenteellisen eheytteen vaarantamista

Oikean määrän VAE-RDP:n saaminen on ratkaisevan tärkeää hyvien tulosten saavuttamiseksi. Polymeeripitoisuus edistää ehdottomasti joustavuutta, mikä tekee materiaaleista huomattavasti paremmin muodonmuutoksia kestäviä noin 5 %:n käyttöannoksilla. Mutta on yksi varoitus: yli 6–8 %:n pitoisuus vähentää puristuslujuutta lähes puolella ja häiritsee sementin hydratautiota. Optimaalisen pitoisuuden löytäminen riippuu voimakkaasti siitä, mihin materiaalia käytetään. Useimmat urakoitsijat ovat havainneet, että 4–5 %:n pitoisuus toimii hyvin esimerkiksi rakennusten ulkoseinien tai säteittäisten lattialämmitysjärjestelmien yhteydessä. Näillä pitoisuuksilla niiden yleensä saavuttama leikkausadheesio ylittää 1,5 MPa:n, samalla kun taivutuslujuus pysyy kohtalaisen hyvänä ja mitat säilyvät vakaina ajan myötä. Tämän optimaalisen arvon ylittyminen aiheuttaa kuitenkin ongelmia: alamme havaita pieniä kutistumisrakkoja, alueita, joissa liian paljon polymeeria kertyy ja joka ei sitoudu sementtiin riittävän hyvin, sekä lopulta komponenttien välisen koheesion heikkenemistä. Valmistajille on järkevää suorittaa testejä EN 12004 -standardin mukaisesti. Heidän on tarkasteltava lämpökytkentävaikutuksia, vesitukevuutta sekä sitä, kuinka materiaalit kestävät rasitusta muodonmuutostesteissä. Tämä auttaa määrittämään tarkalleen sen hetken, jolloin jatkuva polymeerikalvo alkaa vaarantaa sementtiseoksen kokonaissuorituskykyä sen sijaan, että se edistäisi sitä.

UKK

Mitä ovat VAE-RDP:t? VAE-RDP:t ovat vinyyliasetaatti-etyleeni-redispersoituja jauheita, joita käytetään laattaliimoissa niiden suorituskyvyn ja ominaisuuksien parantamiseen.

Mitä tarkoittaa CFT VAE-RDP:n yhteydessä? CFT tarkoittaa kriittistä kalvonmuodostuslämpötilaa, joka vaikuttaa siihen, miten VAE-RDP:t aktivoituvat ja muodostavat kalvoja liimaseoksissa.

Miten VAE-RDP parantaa laattaliiman suorituskykyä? VAE-RDP parantaa vedenpidätystä, liimaustehoa, halkeamien ylittämiskykyä ja joustavuutta laattaliimoissa.

Mikä on VAE-RDP:n ideaalinen käyttöannos laattaliimoissa? Ideaalinen annos vaihtelee yleensä välillä 4–5 %, jolloin saavutetaan tasapaino joustavuuden ja rakenteellisen eheytetyn välillä ilman lujuuden heikentymistä.

Miksi VAE-RDP:t ovat suositumpia kuin nestemäiset emulsiot? VAE-RDP:t tarjoavat paremman säilyvyysvakauden, ovat pölyttömiä, helpottavat logistiikkaa ja estävät ongelmia, kuten faasierottumaa ja mikrobikasvua.