জল-ভিত্তিক মুদ্রণ কালির মধ্যে VAE ইমালসনের সুবিধাগুলি

VAE ইমালসন কী এবং জল-ভিত্তিক কালি তৈরিতে এটি কেন অপরিহার্য

জল-ভিত্তিক কালি ব্যবস্থায় VAE ইমালসনের সংজ্ঞা এবং ভূমিকা

ভিএই (Vinyl Acetate Ethylene) মূলত জলভিত্তিক পলিমারের একটি শ্রেণি, যা ভিনাইল অ্যাসিটেট এবং ইথিলিন মনোমারগুলিকে কোপলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ায় মিশ্রিত করে তৈরি করা হয়। জলভিত্তিক কালির মধ্যে প্রধান বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহার করা হলে, এই উপাদানটি খুব নমনীয় এবং শক্তিশালী ফিল্ম তৈরি করে যা সাধারণ কাগজ, কার্টন বাক্স, বিভিন্ন ধরনের প্লাস্টিকের উপকরণ এবং এমনকি চকচকে ধাতব ফয়েলের মতো বিভিন্ন পৃষ্ঠের সাথে আঠালোভাবে লেগে থাকে, যেখানে পারম্পারিক মুদ্রণ পদ্ধতির সাথে যুক্ত ক্ষতিকারক VOCগুলির প্রয়োজন হয় না। ভিএই-এর দুর্দান্ত কাজ করার কারণটি হল এর স্থিতিশীল কোলয়েডাল গঠন, যা কালির মিশ্রণে রঞ্জকগুলিকে সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে, নিশ্চিত করে যে সবকিছুই স্থিতিশীলভাবে কাজ করে এমনকি যখন প্রিন্টারগুলি উৎপাদন চলাকালীন সর্বোচ্চ গতিতে জিনিসগুলি চালু করে।

জলীয় পরিবেশে রাসায়নিক গঠন এবং স্থিতিশীলতা

VAE ইমালশন আর্দ্র পরিবেষে এতটা ভালোভাবে কাজ করে কারণ এটি ভিনাইল অ্যাসিটেট এবং ইথিলিনের মধ্যে ঠিক সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখে, যেখানে ভিনাইল অ্যাসিটেট জিনিসগুলিকে আরও ভালোভাবে আটকে রাখতে সাহায্য করে এবং ইথিলিন উপকরণগুলিকে খুব শক্ত হয়ে ওঠা থেকে রোধ করে। বেশিরভাগ কণা 500 ন্যানোমিটারের চেয়ে ছোট, যা এই ইমালশনগুলিকে pH-এর মান যেখানে সামান্য অম্লীয় থেকে নিরপেক্ষ (প্রায় 4.5 থেকে 6.5) এমন অবস্থায় সঞ্চয় করলে স্থিতিশীল থাকতে সাহায্য করে। এর ফলে তাদের শেলফে রাখা অবস্থায় গুটিয়ে যাওয়া বা নষ্ট হয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে। উৎপাদকদের এই স্থিতিশীলতা খুব পছন্দ, কারণ এটি 12 মাসের বেশি শেলফ জীবন বাড়িয়ে তোলে। গত বছর পোলিমার বিজ্ঞান জার্নালে প্রকাশিত সদ্য গবেষণা অনুযায়ী, এটি আসলে ঐতিহ্যবাহী অ্যাক্রিলিক বাইন্ডারগুলির তুলনায় প্রায় 40 শতাংশ বেশি।

অন্যান্য বাইন্ডারের সাথে তুলনা: অ্যাক্রিলিক, স্টাইরিন এবং দ্রাবক-ভিত্তিক রজন

অ্যাক্রিলিক রজন UV ক্ষতির বিরুদ্ধে ভালোভাবে দাঁড়াতে পারে, কিন্তু এখানে একটি সমস্যা আছে—এগুলির সাধারণত প্লাস্টিসাইজারের প্রয়োজন হয়, যা পুনর্নবীকরণকে অত্যন্ত জটিল করে তোলে। ধাতব ফয়েল-এর মতো তলে আঠালো ধরে থাকার ক্ষমতার ক্ষেত্রে, শিল্পের পর্যবেক্ষণ অনুযায়ী, স্টাইরিন বাইন্ডারগুলি VAE সিস্টেমগুলির তুলনায় প্রায় 23% পিছিয়ে। দ্রাবক-ভিত্তিক বিকল্পগুলি VAE এর তুলনায় 5 থেকে 8 গুণ বেশি VOC নির্গত করে, যা তাদের EU Directive 2004/42/CE-এর মতো কঠোর পরিবেশগত নিয়মের সঙ্গে সংঘাতে ফেলে। এই সমস্ত বিষয়গুলি মাথায় রেখে, বেশিরভাগ কালি উৎপাদকরা VAE ইমালসনে রূপান্তরিত হচ্ছেন। প্রায় দুই তৃতীয়াংশ উৎপাদক এই ইমালসনগুলির দিকে এগিয়ে এসেছেন কেবলমাত্র এই কারণে যে এগুলি আরও ভালো কাজ করে এবং খরচ বাড়ানো ছাড়াই আধুনিক টেকসই মানদণ্ড পূরণ করে।

VAE ইমালসন ব্যবহার করে উন্নত আঠালো ধরে থাকা এবং মুদ্রণের স্থায়িত্ব অর্জন

শক্তিশালী সাবস্ট্রেট বন্ডিং এবং ফিল্মের অখণ্ডতার পিছনের বিজ্ঞান

ভিএই (VAE) ইমালশন সাবস্ট্রেটের সাথে খুব শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে কারণ এতে নমনীয় পলিমার চেইন রয়েছে যা আসলে সমযোজী বন্ধন গঠন করে এবং একইসাথে ফিল্মকে যথেষ্ট শক্তিশালী রাখে যাতে এটি একত্রে থাকে। আমরা যে কঠোর বাইন্ডারগুলি সাধারণত দেখি তার তুলনায়, ভিনাইল অ্যাসিটেট ইথিলিন কপোলিমার আলাদাভাবে কাজ করে। শুকানোর প্রক্রিয়ার সময়, এটি খাপ খায় এবং ক্রস লিঙ্ক তৈরি করে, যা ঘন আণবিক নেটওয়ার্ক তৈরি করে যা সহজে ভেঙে যায় না। 2024 সালের সদ্য গবেষণায় একটি চমৎকার তথ্য পাওয়া গেছে। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ধাতব পৃষ্ঠে পরীক্ষা করার সময় সাধারণ অ্যাক্রিলিক বিকল্পের তুলনায় ভিএই-এ তৈরি কালির ছাড়ানোর শক্তি প্রায় 42 শতাংশ বেশি হয়। এই ধরনের পারফরম্যান্সের পার্থক্য বাস্তব জীবনের অ্যাপ্লিকেশনে বড় প্রভাব ফেলে যেখানে টেকসইতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

ছিদ্রযুক্ত (কাগজ, কার্ডবোর্ড) বনাম অ-ছিদ্রযুক্ত (প্লাস্টিক, ফয়েল) সাবস্ট্রেটে পারফরম্যান্স

কেস স্টাডি: নমনীয় প্যাকেজিংয়ে মুদ্রণের গুণমান এবং টেকসইতা উন্নত করা

একটি ইউরোপীয় রূপান্তরকারী প্রতিষ্ঠান ISTA 3A ট্রানজিট অনুকরণের অধীনে যাচাই করেছে যে VAE ইমালশন কালিতে রূপান্তরিত হওয়ার পর স্ট্যান্ড-আপ পাউচগুলিতে কালি ঘষে যাওয়া 57% হ্রাস পেয়েছে। ফর্মুলেশনের 18% উচ্চতর রঞ্জক লোডিং ক্ষমতা নমনীয়তা ছাড়াই রঙ ছড়িয়ে পড়া রোধ করেছে—5,000 বার ভাঁজ করার পরেও—খাদ্য-গ্রেড প্যাকেজিংয়ের জন্য FDA-এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

বাস্তব পরিস্থিতিতে ঘষা, আর্দ্রতা এবং বার্ধক্যের বিরুদ্ধে দীর্ঘমেয়াদী প্রতিরোধ

ত্বরান্বিত আবহাওয়া পরীক্ষা (ASTM G154) দেখায় যে VAE ফিল্মগুলি UV রোদে 1,200 ঘন্টা পরে শুরুর আভা রাখে 91%, স্টাইরিন-অ্যাক্রিলিক হাইব্রিডের তুলনায় 23 শতাংশ বেশি। তাদের জলবিশ্লেষণ স্থিতিশীলতা উচ্চ-আর্দ্রতা পরিবেশে (>85% RH) সান্দ্রতা পরিবর্তন প্রতিরোধ করে, তাদের উষ্ণ জলবায়ুতে অপারেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

VAE-ভিত্তিক কালির পরিবেশগত সুবিধা এবং নিয়ন্ত্রক মেনে চলা

কম VOC নি:সরণ এবং বৈশ্বিক পরিবেশগত মানের সাথে সামঞ্জস্য

ভ্যামি এসিটেট ইথিলিন (ভিএই) প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে কালির সংমিশ্রণ ঐতিহ্যবাহী দ্রাবক-ভিত্তিক বিকল্পগুলির তুলনায় প্রায় 80% উদ্বায়ী জৈব যৌগের নি:সরণ কমিয়ে দেয়। এটি তাদের মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ইপিএ-এর ক্লিন এয়ার আইন এবং ইইউ-এর REACH বিধি সহ গুরুত্বপূর্ণ পরিবেশগত আইনগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ করে তোলে। জল-ভিত্তিক ব্যবস্থাগুলি সাধারণত প্রতি লিটারে 50 গ্রামের কম এই ক্ষতিকর রাসায়নিক নি:সরণ করে, যা দ্রাবক-ভিত্তিক পণ্যগুলির জন্য নির্ধারিত 250 গ্রামের সীমার অনেক নীচে। নিম্ন নি:সরণের মাত্রা ফ্যাক্টরিগুলিতে বায়ুকে পরিষ্কার রাখে এবং ছাপার সরঞ্জামের কাছাকাছি দীর্ঘ সময় কাজ করা কর্মীদের জন্য স্বাস্থ্য ঝুঁকি কমায়। অনেক উৎপাদনকারী এই আরও পরিবেশ-বান্ধব বিকল্পগুলিতে স্যুইচ করেছে কেবলমাত্র তাদের কর্মচারীদের এবং চারপাশের পরিবেশ উভয়কে রক্ষা করার ইচ্ছার কারণে, ছাপার মান বজায় রেখেই।

দ্রাবক-ভিত্তিক কালি প্রযুক্তির তুলনায় কম কার্বন পদচিহ্ন

VAE ইমালশনগুলি আমরা যে সব বিরক্তিকর পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক রজন দীর্ঘদিন ধরে ব্যবহার করছি তার তুলনায় প্রায় 30 থেকে 40 শতাংশ কম গ্রিনহাউস গ্যাস তৈরি করে। কেন? আচ্ছা, প্রথমত, এগুলি উৎপাদনের সময় অনেক কম শক্তি প্রয়োজন হয় কারণ অত্যধিক উষ্ণ কিউরিং প্রক্রিয়ার কোনও প্রয়োজন হয় না। তাছাড়া, আর কারও কাছে সেই সব ভয়ানক দ্রাবকগুলি পুড়িয়ে ফেলার প্রয়োজন হয় না। এবং সবচেয়ে ভালো কথা হলো, এই ইমালশনগুলি আমাদের আধুনিক দিনের শক্তি-দক্ষ শুকানোর ব্যবস্থার সাথে খুব ভালোভাবে কাজ করে। 2023 সালে সাসটেইনেবল প্যাকেজিং কোয়ালিশন থেকে প্রকাশিত একটি সদ্য গবেষণায় আরও কিছু চমকপ্রদ তথ্য পাওয়া গেছে। যখন কোম্পানিগুলি VAE ভিত্তিক কালি ব্যবহার করতে চালু করে, তখন তাদের সরবরাহ শৃঙ্খল উৎপাদন প্রতি প্রায় 2.1 মেট্রিক টন কার্বন নি:সরণ কমিয়ে ফেলে। এটি যদি দৃষ্টান্তের মাধ্যমে বোঝানো হয়, তবে এটি প্রায় প্রতি বছর প্রায় পাঁচশো সাধারণ গাড়িকে রাস্তা থেকে সরিয়ে নেওয়ার সমতুল্য।

জীবন চক্র বিশ্লেষণ: ঐতিহ্যবাহী মুদ্রণ ব্যবস্থার তুলনায় টেকসইতা সুবিধা

পূর্ণ জীবনচক্র মূল্যায়নে নিশ্চিত করে যে বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ টেকসই মেট্রিক্সের ক্ষেত্রে VAE ইমালশন কালি, দ্রাবক-ভিত্তিক এবং UV-কিউয়ার্ড সিস্টেমগুলির চেয়ে ভালো করে:

এছাড়াও, প্রিন্টিং কারখানাগুলিতে VAE সিস্টেম সংবদ্ধ লুপ জল পুনর্নবীকরণকে সমর্থন করে এবং শিল্প কম্পোস্টিং অবস্থার অধীনে 98% জৈব বিয়োজ্যতা অর্জন করে।

আধুনিক প্রিন্টিং পদ্ধতি জুড়ে VAE ইমালশনের বহুমুখিতা

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য VAE ইমালশন অপ্টিমাইজ করা

ভ্যাকুয়াম ইমালশনগুলি ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণের জন্য খুব ভালো কাজ করে কারণ এগুলিকে সামান্য পরিবর্তন করে সামঞ্জস্য করা যায় এবং দ্রুত শুকিয়ে ফেলা যায়। যখন পলিমার কণার আকার প্রায় 0.1 থেকে 0.5 মাইক্রন এবং শক্ত বস্তুর মাত্রা প্রায় 45 থেকে 55 শতাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, তখন এটি অ্যানিলক্স রোলারের মাধ্যমে আরও ভালো কালিগত স্থানান্তর করতে সাহায্য করে এবং ছবির স্পষ্টতা ঠিক রাখে। আকর্ষণীয় বিষয় হলো এই ধরনের সামঞ্জস্য গত বছর আসল মুদ্রণ প্রেসগুলিতে করা পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে দেখা গেছে যে এটি নিয়মিত এক্রিলিক সিস্টেমগুলির তুলনায় প্রায় 40 শতাংশ কালি মিস্টিং সমস্যা কমিয়ে দেয়।

গ্রাভার এবং ডিজিটাল ইংকজেট মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় অভিযোজন

ভিএই ইমালশনগুলি রাসায়নিকভাবে নিরপেক্ষ যা গ্রেভিওর এবং ডিজিটাল ইঙ্কজেট প্রিন্টিং উভয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এগুলিকে বেশ নির্ভরযোগ্য করে তোলে। বিশেষত গ্রেভিওর প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে, এই উপকরণগুলি যা ছদ্ম-প্লাস্টিক আচরণ প্রদর্শন করে তা সাধারণত 20 থেকে 40 মাইক্রোমিটার গভীরতার মধ্যে পরিমাপ করা হয় এমন ক্ষুদ্র খোদাই করা ঘরগুলি থেকে কালি মুক্ত করার সময় ধ্রুব্যতা বজায় রাখতে সাহায্য করে। ইঙ্কজেট বাজারেও কিছু আকর্ষণীয় উন্নয়ন দেখা গেছে। উৎপাদকরা ভিএআই ফর্মুলা পরিবর্তন করা শুরু করেছেন যাতে তারা ইঙ্কজেট সিস্টেমের সাথে আরও ভালোভাবে কাজ করে। এই পরিবর্তিত সংস্করণগুলির জন্য 35 মিলিনিউটন প্রতি মিটারের নিচে পৃষ্ঠটান থাকা প্রয়োজন যাতে নোজেলগুলি বন্ধ না হয়। এবং এই সমন্বয়টি আসলে প্রিন্টারগুলিকে বিশেষ কাগজের ধরন এবং অন্যান্য অ-স্ট্যান্ডার্ড সাবস্ট্রেটগুলিতে প্রায় 1200 ডিপিআই-এর চমৎকার রেজোলিউশন অর্জন করতে সক্ষম করে, যা আজকের দিনে অনেক গ্রাহকই চান।

বৈচিত্র্যময় সাবস্ট্রেট এবং শিল্প কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার জন্য কাস্টমাইজেশন

2024 এর একটি বাজার বিশ্লেষণ অনুযায়ী, বহু-উপাদান প্রয়োগের ক্ষেত্রে তাদের অনুকূল আসক্তি প্রোফাইলের কারণে 78% শিল্প প্রিন্টার VAE-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করে:

প্রবণতা সম্পর্কে তথ্য: উচ্চ-গতি এবং শিল্প প্রিন্টিং খাতে বৃদ্ধি পাওয়া গ্রহণযোগ্যতা

স্থিতিশীল উৎপাদন প্রবণতা 600 m/min-এর বেশি গতিতে চলমান প্যাকেজিং লাইনগুলিতে VAE ইমালশনের চাহিদাকে বছরের তুলনায় 62% বৃদ্ধি করেছে। শীর্ষ কালি ডেভেলপারদের মতে, VAE-এর দ্বৈত সুবিধা—শূন্য VOC অনুপাত এবং শক্তিশালী যান্ত্রিক কর্মদক্ষতা—বিশেষ করে খাদ্য-নিরাপদ নমনীয় প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে প্রধান চালিকা শক্তি, যেখানে UV-ঘনীভবন পদ্ধতির সীমাবদ্ধতা রয়েছে।

VAE ইমালশন ব্যবহার করে উচ্চ-কর্মদক্ষতাসম্পন্ন জল-ভিত্তিক কালি তৈরি

প্রধান ফরমুলেশন প্যারামিটার: বাইন্ডার অনুপাত, pH এবং কোয়ালেসিং এজেন্ট

VAE ইমালসনের সর্বোত্তম কাজ করার জন্য, বাইন্ডার ঘনত্ব 15 থেকে 25 শতাংশের মধ্যে রাখা দরকার। এই পরিসরটি ভালো আঠালো ধর্ম এবং প্রয়োজনীয় নমনীয়তার মধ্যে সূক্ষ্ম ভারসাম্য রক্ষা করতে সাহায্য করে। pH স্তর অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ নির্ধারক। এটি 8.0 থেকে 9.0 এর মধ্যে রাখলে অপ্রীতিকর কোলয়েড স্থিতিশীলতা সমস্যাগুলি দূরে রাখা যায়। আবার কোলিসিং এজেন্টগুলি যেমন Texanol® এর কথা ভুলবেন না যা সাধারণত 2% থেকে 5% এর মধ্যে যোগ করা হয়। এই পদার্থগুলি প্রকৃতপক্ষে পলিমারগুলি কীভাবে একত্রিত হয় তা উন্নত করে ফিল্ম গঠনের প্রক্রিয়াতে প্রকৃতপক্ষে সাহায্য করে। যখন এই সুপারিশকৃত পরিসরের বাইরে চলে যায়, তখন সমস্যাগুলি দেখা দেয় যেমন উপকরণগুলি খুব ভঙ্গুর হয়ে যায় বা তাদের উজ্জ্বল সমাপ্তি হারিয়ে যায়। তবে নমনীয় প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কিছু সাম্প্রতিক পরীক্ষায় কিছু আকর্ষণীয় তথ্য পাওয়া গেছে। পলিইথিলিন পৃষ্ঠে প্রয়োগের সময় প্রায় 18% বাইন্ডার সামগ্রী থাকায় আঠালো হার 95% পর্যন্ত উন্নতি ঘটেছে। এই ধরনের কার্যকারিতা এই প্যারামিটারগুলিকে বাস্তব উত্পাদন পরিবেশে ট্র্যাক করার যোগ্য করে তোলে।

সান্দ্রতা, শুকানোর সময় এবং ফিল্ম গঠনের বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ

আণবিক ওজন সামঞ্জস্য করে VAE ইমালশন উৎপাদকদের 200 থেকে 2,000 mPa·s পর্যন্ত সান্দ্রতার স্তরগুলি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে। প্রেস মেশিনগুলিতে উচ্চ গতিতে চলার সময় কুয়াশা গঠন কমিয়ে আনার পাশাপাশি ফ্লেক্সোগ্রাফি প্রিন্টিংয়ের সময় কালি মসৃণভাবে প্রবাহিত রাখতে এটি সাহায্য করে। কিছু দ্রুত শুকানোর প্রকারভেদে বিশেষ সারফ্যাকট্যান্ট মিশ্রণ অন্তর্ভুক্ত থাকে যা প্রায় 70 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় মাত্র 20 থেকে 40 সেকেন্ডের মধ্যে শুকিয়ে যেতে দেয়। একাধিক প্রিন্ট রানের মধ্যে রঙগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করার জন্য এই দ্রুত শুকানোর সময় খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সঠিকভাবে তৈরি VAE ফিল্মগুলি প্রকৃতপক্ষে 90% এর বেশি স্বচ্ছ হয়ে উঠতে পারে, যা এগুলিকে 75 থেকে 80 শতাংশের মধ্যে স্বচ্ছতা স্তরে সীমাবদ্ধ অ্যাক্রিলিক রজনগুলির তুলনায় অনেক বেশি স্পষ্ট করে তোলে। যেখানে স্পষ্টতা অপরিহার্য, নির্দিষ্ট প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এই পার্থক্যটি বেশ গুরুত্বপূর্ণ।

VAE সিস্টেমে কার্যকর রঞ্জক বিক্ষেপণ এবং কোলয়েডাল স্থিতিশীলতা

ভিএই (VAE) পলিমারগুলিতে পাওয়া কার্বক্সিলেট গ্রুপগুলি টাইটানিয়াম ডাই-অক্সাইড এবং ফথ্যালোসায়ানিনের মতো রঞ্জকগুলিকে তড়িৎস্থিতিক বলের মাধ্যমে স্থিতিশীল রাখতে সাহায্য করে, যা প্রায় 5 মাইক্রন বা তার কম আকারের ক্ষুদ্র কণাগুলিকে সম্ভব করে তোলে। এটিই ছাপগুলিকে তীক্ষ্ণ বিস্তারিত দেয়। রেওলজি মডিফায়ারগুলির ক্ষেত্রে, এগুলি -30 থেকে -50 মিলিভোল্টের মধ্যে জেটা বিভব বজায় রাখার মাধ্যমে কাজ করে, যা রঞ্জক কণাগুলির একত্রে জমা হওয়া বন্ধ করে। ফলস্বরূপ, আমরা বেশ ভালো কোলয়েডাল স্থিতিশীলতাও পাই। অধিকাংশ ফর্মুলেশনে 6 মাস পর অপরিবর্তিত থাকার পর অপসারণের ক্ষেত্রে 3% এর কম পরিবর্তন দেখা যায়। একই সময়ের মধ্যে স্টাইরিন-এক্রিলিক সিস্টেমের সাথে তুলনা করুন, যেখানে অপসারণ সাধারণত 8 থেকে 12% পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতার ক্ষেত্রে এটি বড় পার্থক্য তৈরি করে।

FAQ

VAE এমালশন কি?

ভিএই (VAE), বা ভিনাইল অ্যাসিটেট ইথিলিন, এক ধরনের জলভিত্তিক পলিমার যা কালির মধ্যে বাইন্ডিং এজেন্ট হিসাবে কাজ করে, বিভিন্ন পৃষ্ঠের সাথে নমনীয়তা এবং শক্তিশালী আসক্তি প্রদান করে।

দ্রাবক-ভিত্তিক রজনের চেয়ে ভিএই (VAE) ইমালশন কেন পছন্দ করা হয়?

VAE ইমালসন কম উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs) নির্গত করে, ভালো আসঞ্জন প্রদান করে এবং কঠোর পরিবেশগত নিয়মের সাথে খাপ খায় বলে পছন্দ করা হয়।

ভিএইচ-ভিত্তিক কালি ব্যবহারের পরিবেশগত সুবিধাগুলি কী কী?

ভিএইচ-ভিত্তিক কালি পারম্পরিক দ্রাবক-ভিত্তিক কালির তুলনায় ভিওসি নির্গমন কমায়, শক্তি খরচ কমায় এবং কম কার্বন ফুটপ্রিন্ট থাকে।

ছিদ্রযুক্ত এবং অ-ছিদ্রযুক্ত সাবস্ট্রেটের মধ্যে ভিএইচ পারফরম্যান্সের পার্থক্য কী হয়?

ভিএইচ ছিদ্রযুক্ত সাবস্ট্রেটে ফাইবার পেনিট্রেশন এবং বন্ড স্ট্রেংথ বাড়ায়, যেখানে এর কম পৃষ্ঠের টান অ-ছিদ্রযুক্ত উপকরণগুলিতে সমানভাবে আবরণ নিশ্চিত করে।