রেন্ডারিং মর্টারে RDP: আসঞ্জন এবং ফাটল প্রতিরোধকে বৃদ্ধি করা

RDP কী এবং রেন্ডারিং মর্টারে এটি কীভাবে কাজ করে?

রেডিসপারসিবল পলিমার পাউডার (RDP)-এর সংজ্ঞা এবং গঠন

পুনঃবিতরণযোগ্য পলিমার গুঁড়ো, যা সাধারণত RDP নামে পরিচিত, এটি প্রধানত পলিমার বাইন্ডারের পাশাপাশি সুরক্ষামূলক কোলয়েড এবং অ্যান্টি-কেকিং এজেন্ট নিয়ে গঠিত। শুষ্ক অবস্থায় থাকাকালীন, এই উপাদানটি অন্য যেকোনো সূক্ষ্ম গুঁড়োর মতো আচরণ করে যা সহজেই পরিচালনা ও পরিবহন করা যায়। তবে জল যুক্ত হওয়ার সাথে সাথে পরিস্থিতি আমূল পরিবর্তিত হয়। RDP-কে জলের সাথে মিশালে এটি পুনরায় স্থিতিশীল ল্যাটেক্স ইমালশনে রূপান্তরিত হয়। এই বিশেষ ধর্মটি গঠনকাজের সময় সিমেন্ট ভিত্তিক উপকরণগুলির সাথে গুঁড়োটিকে মিশ্রিত হওয়ার অনুমতি দেয়। RDP-এর বিশেষ মূল্য হল এটি একযোগে একাধিক গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য উন্নত করে। এটি পৃষ্ঠের মধ্যে আসঞ্জন বৃদ্ধি করার পাশাপাশি প্রয়োজনীয় নমনীয়তা যোগ করে। একই সঙ্গে, এটি আর্দ্রতা প্রবেশের বিরুদ্ধে আরও ভালো সুরক্ষা প্রদান করে। সবচেয়ে বেশি চমকপ্রদ হল এই যে এই সমস্ত সুবিধাগুলি মিশ্রণটিকে কাজের সময় কঠিন করে তোলে না।

মর্টারে পুনঃবিতরণ এবং পলিমার ফিল্ম গঠনের ক্রিয়াকলাপ

যখন জলের সাথে মিশ্রিত হয়, আরডিপি কণা আবার তাদের প্রাথমিক ইমালশন আকারে ছড়িয়ে পড়ে এবং মর্টার মিশ্রণের মধ্যে বেশ সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে। যতটা জলযোগ প্রক্রিয়া ঘটে এবং আর্দ্রতা শুকিয়ে যাওয়া শুরু হয়, এই পলিমার অংশগুলি একসাথে এসে একটি ধারাবাহিক, কিছুটা নমনীয় ফিল্ম গঠন করে যা আসলে সিমেন্ট হাইড্রেটগুলিতে নিজেকে বুনন করে। এর ফলে উপাদানে সৃষ্ট ক্ষুদ্র ফাটলগুলি সংযুক্ত করতে সহায়তা করে এমন একটি নেটওয়ার্ক গঠিত হয় এবং প্রসারণ প্রতিরোধের ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। কিছু গবেষণা নির্দেশ করে যে এটি কোনও পরিবর্তন ছাড়া সাধারণ মর্টারের চেয়ে প্রায় তিন গুণ উন্নতির দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার অর্থ বাস্তব জীবনের প্রয়োগে চলমান চাপ এবং কম্পনের মুখে অনেক বেশি টেকসইতা।

নির্মাণ প্রয়োগে আরডিপি-এর প্রধান কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্য

আরডিপি-পরিবর্তিত মর্টার তিনটি প্রধান সুবিধা প্রদান করে:

• উন্নত সংযুক্তি : পলিমার ফিল্মটি অভ্যন্তরীণ চাপগুলি বিতরণ করে, ফাটলের প্রসারণ হ্রাস করে
• উপস্তরের সাথে উন্নত আসঞ্জন : ল্যাটেক্স কণা স্থানচ্যুত পৃষ্ঠের মধ্যে প্রবেশ করে, শক্তিশালী যান্ত্রিক লক তৈরি করে
• আবহাওয়া প্রতিরোধিতা : হাইব্রিড পলিমার-সিমেন্ট গঠন 50°C পর্যন্ত তাপীয় প্রসারণ চাপ প্রতিরোধ করে আঠালো ধরে রাখে

এই জৈব-অজৈব কম্পোজিটটি বহিরাগত নিরোধক ও ফিনিশ সিস্টেম (EIFS)-এর মতো চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উন্নত কর্মক্ষমতা প্রদান করে, যেখানে দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব এবং নমনীয়তা অপরিহার্য।

আঠালো বৃদ্ধি করা: কীভাবে RDP মর্টার এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ড শক্তিশালী করে

রেন্ডারিং সিস্টেমে আন্তঃপৃষ্ঠের আঠালো উন্নতিতে RDP-এর ভূমিকা

আরডিপি মূলত মর্টার এবং কংক্রিট বা ইটের কাজের মতো উপকরণগুলির মধ্যে একটি ছোট কানেক্টরের মতো কাজ করে। এটি শক্ত হয়ে গেলে, এই উপাদানটি আমাদের অদৃশ্য খুব ছোট ছোট ফাঁকে প্রবেশ করে এবং আণবিক স্তরে সংযোগ তৈরি করে। 2023 সালে পনম্যানের কিছু গবেষণা অনুসারে, পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এটি জিনিসগুলিকে সাধারণ মিশ্রণের চেয়ে প্রায় 40 শতাংশ ভালোভাবে আটকে রাখে। আরডিপি-এর তড়িৎ বৈশিষ্ট্য নিয়ে যা আকর্ষণীয়, তা খুব খারাপ তলে তরলকে সঠিকভাবে ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে। যখন চাপের মধ্যে কাজ করা হয়, তখন এটি অনেক গুরুত্বপূর্ণ, বাইরের দিকে ভবনের তাপ নিয়ন্ত্রণের কথা ভাবুন। স্তরগুলির মধ্যে শক্তিশালী সংযোগের কারণে আগের মতো শুধু সিমেন্ট আর যথেষ্ট নয়, বিশেষ করে যখন উল্লম্বভাবে উপকরণ প্রয়োগ করা হয় কারণ এটি সহজে নীচে পিছলে যায় না। দেয়াল নির্মাণের কাজের সময় ঠিকাদাররা এই পার্থক্যটি প্রথম হাতে লক্ষ্য করেছেন।

পলিমার ফিল্ম গঠন এবং এটি বন্ড শক্তির উপর প্রভাব

যখন মরটার শুকিয়ে আসতে শুরু করে, RDP একটি ধারাবাহিক ফিল্ম গঠন করে যা সিমেন্ট জলযোজন উৎপাদনের সাথে আবদ্ধ হয়। এখানে আমরা একটি দ্বিঘটক গঠন পাই যা জেসিটি-এর গত বছরের গবেষণা অনুযায়ী প্রায় 28% পর্যন্ত টান সহনশীলতা বৃদ্ধি করে, তবুও তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে উদ্ভূত বিরক্তিকর অপসারণ বলগুলি মোকাবেলা করার জন্য যথেষ্ট নমনীয় থাকে। বাস্তব পরিস্থিতিতে পরীক্ষা করে দেখা গেছে যে এই পরিবর্তিত মরটারগুলি 1.5 MPa এর বেশি বন্ড শক্তি নিয়ে পুরানো কংক্রিট তলে লেগে থাকতে পারে, যা ভূমিকম্পপ্রবণ এলাকায় ETICS ফ্যাসাডগুলির জন্য প্রয়োজনীয় হয়। এছাড়াও, এই ইলাস্টিক নেটওয়ার্ক শুধু শক্তির জন্যই ভালো নয়। এটি ছোট ছোট সাবস্ট্রেট চলাচলের সাথেও বাঁক ও চলাচল করে, যা খুব কঠিন ও অনমনীয় সাধারণ অ-পরিবর্তিত সিস্টেমগুলির তুলনায় খসে পড়ার সমস্যা প্রায় অর্ধেক পর্যন্ত কমিয়ে দেয়।

বাস্তব কর্মক্ষমতা: উচ্চতর ফ্যাসাড প্রয়োগের উপর কেস স্টাডি

2024 সালে উপকূলরেখা বরাবর 42টি উঁচু ভবন পর্যবেক্ষণ করে মর্টারের কর্মক্ষমতা সম্পর্কে কিছু আকর্ষক ফলাফল পাওয়া গেছে। 3% আরডিপি (RDP) যুক্ত মর্টারগুলি দশ বছর পরেও তাদের আবদ্ধ শক্তির প্রায় 98% ধরে রেখেছিল, অন্যদিকে সাধারণ মিশ্রণগুলি ধরে রেখেছিল মাত্র 72%। এটা সত্যিই বেশ চমকপ্রদ। একটি নির্দিষ্ট ভবন প্রকল্পে প্রতি বর্গমিটারে মাত্র 0.23 মিমি ফাটল দেখা দিয়েছিল, যা শিল্পের মধ্যে আরডিপি-কে জল বিকর্ষী যোগক সহ মিশ্রিত করলে যা সাধারণত দেখা যায় তার চেয়ে 70% ভালো। আরও চমৎকার কী হলো? এই উপকরণগুলি -20 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে +60 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত হিমশীতল থেকে প্রখর তাপমাত্রায় 150টির বেশি তাপমাত্রা পরিবর্তন সহ্য করেছে এবং কোনও আঠার ব্যর্থতা হয়নি। এটি এই বিষয়টি স্পষ্টভাবে বোঝায় যে দীর্ঘস্থায়ী, উচ্চমানের বহির্ভাগের দেয়াল তৈরি করতে আরডিপি (RDP)-এর ভূমিকা কতটা গুরুত্বপূর্ণ।

আরডিপি ব্যবহার করে ফাটল প্রতিরোধ এবং নমন শক্তি উন্নত করা

ঐতিহ্যবাহী রেন্ডারিং মর্টারে ফাটলের চ্যালেঞ্জ

পারম্পারিক সিমেন্ট-ভিত্তিক মর্টারগুলি স্বভাবতই ভঙ্গুর, যার 40–60% শুকনো এবং তাপীয় চাপের কারণে পাঁচ বছরের মধ্যে ফাটল ধরে। এদের কম টেনসাইল শক্তি (1–2 MPa) এবং ন্যূনতম বিকৃতি ক্ষমতা (0.01–0.03%) এগুলিকে শক্ত হওয়ার সময় ফাটলের প্রতি সংবেদনশীল করে তোলে, কারণ আর্দ্রতা হারানোর ফলে অভ্যন্তরীণ চাপ উৎপন্ন হয় যা উপাদানের সীমা অতিক্রম করে।

আরডিপি কীভাবে নমনীয়তা এবং বিকৃতি ক্ষমতা বৃদ্ধি করে

আরডিপি একটি ত্রিমাত্রিক পলিমার নেটওয়ার্ক যোগ করে যা বিকৃতি ক্ষমতা 400–700% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে। জলযুক্ত হওয়ার সময়, এটি একটি সংহত ফিল্ম তৈরি করে যা সিমেন্ট জলযোজন উৎপাদনগুলির সাথে আবদ্ধ হয়, ফাটল ছাড়াই পর্যন্ত 5% ইলাস্টিক বিকৃতি ঘটাতে সক্ষম করে। প্রধান কার্যপ্রণালীগুলি হল:

• ইলাস্টিক ব্রিজিং : পলিমার তন্তুগুলি বিকৃতি শক্তি শোষণ করে
• চাপ পুনর্বণ্টন : আরডিপি-পরিবর্তিত মর্টারগুলি ফাটলের অগ্রভাগে 32% কম চাপ কেন্দ্রীভবন প্রদর্শন করে
• অণু-কাঠামোর নিখুঁতকরণ : 5% আরডিপি মাত্রা গড়ে ছিদ্রের আকার 60% কমায়, ফাটল শুরু হওয়ার বিরুদ্ধে প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে

পলিমার-পরিবর্তিত ফরমুলেশনে টেনসাইল শক্তি এবং ফাটল প্রতিরোধ

আরডিপি ভঙ্গুরতা থেকে নমনীয়তায় মরটারের ব্যর্থতা স্থানান্তরিত করে যখন টান প্রতিরোধের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। 2.5–3.5% আরডিপি অন্তর্ভুক্তির সাথে সর্বোত্তম কর্মদক্ষতা পাওয়া যায়:

পলিমার ফেজ ফাটল নিয়ন্ত্রণকারী অঞ্চল তৈরি করে, যার জন্য অপরিবর্তিত সিস্টেমের তুলনায় ফাটল ছড়ানোর জন্য তিন গুণ বেশি শক্তির প্রয়োজন হয়।

আধুনিক রেন্ডারিংয়ে উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ নমনীয়তা সামঞ্জস্য বিধান

উন্নত ফরমুলেশন নিম্নলিখিত পদ্ধতিতে শক্তি-নমনীয়তার সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জন করে:

1. ধাপবদ্ধ আরডিপি মাত্রা : অভ্যন্তরীণ দেয়ালের জন্য 2–3%, বহির্ভাগের ফ্যাসাডের জন্য 4–5% যেখানে উচ্চতর বিকৃতি সহনশীলতা প্রয়োজন
2. হাইব্রিড ফাইবার-আরডিপি সিস্টেম : 1.5% RDP-এর সাথে 0.2% পলিপ্রোপিলিন তন্তু মিশ্রিত করলে আঘাতের প্রতিরোধ ক্ষমতা 200% বৃদ্ধি পায়
3. ন্যানোকণা দ্বারা উন্নতি : RDP-এর সাথে 0.5% ন্যানো-SiO₂ যোগ করলে নমনীয়তা হারানো ছাড়াই প্রারম্ভিক শক্তি লাভে 40% বৃদ্ধি ঘটে

RDP-সংশোধিত মর্টারের স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘমেয়াদী কর্মদক্ষতা

তাপীয় চক্র এবং মাত্রার স্থিতিশীলতার প্রতি প্রতিরোধ

উপাদান চাপ গবেষণা অনুযায়ী 2023 সালে, RDP দ্বারা সংশোধিত মর্টারগুলি সাধারণ মিশ্রণের তুলনায় তাপীয় চক্রের মুখোমুখি হলে প্রায় 30% ভালো মাত্রার স্থিতিশীলতা দেখায়। পলিমার উপাদানটি আসলে প্রসারণ এবং সঙ্কোচনের বলগুলি শোষণ করে, যা মৌসুমের মধ্যে প্রায় 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা পরিবর্তন হওয়া এলাকাগুলিতে ক্ষুদ্র ফাটলকে প্রায় 40% কমিয়ে দেয়। এই ধরনের নমনীয়তা সময়ের সাথে সাথে উত্তাপ এবং শীতলতা থেকে ক্ষতির সঞ্চয় রোধ করতে সাহায্য করে, যা এই ধরনের উপাদানগুলিকে ধ্রুবক সূর্যালোকের উন্মুক্ত ভবনের বহিরাবরণের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর করে তোলে।

RDP-এর দ্বারা জলরোধী এবং হিম-তাপ সহনশীলতা বৃদ্ধি পায়

পরীক্ষাগার পরীক্ষায় দেখা গেছে যে EN 1015-18 অনুযায়ী RDP-সংশোধিত মর্টারগুলি 98% জল প্রতিরোধের সাফল্য অর্জন করে, যা ঐতিহ্যবাহী রেন্ডারগুলির চেয়ে 22 শতাংশ বেশি। ধ্রুব পলিমার ফিল্মটি বাষ্প অভিপ্রবেশের ক্ষমতা অক্ষুণ্ণ রেখে কৈশিক জল শোষণকে ≤0.5 kg/m²·h এ কমিয়ে দেয়। ASTM C666 অনুযায়ী 50টি হিম-তাপ চক্রের পর, সংশোধিত মর্টারগুলি তাদের মূল আবদ্ধ শক্তির 75% ধরে রাখে।

কঠোর পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী বার্ধক্য এবং কর্মদক্ষতা ধরে রাখা

উপকূলীয় অঞ্চলগুলি থেকে প্রাপ্ত প্রকৃত ক্ষেত্রের তথ্যগুলি দেখলে, আমরা দেখতে পাই যে RDP সংশোধিত রেন্ডারগুলি 15 বছর ধরে লবণাক্ত স্প্রে এবং UV রেডিয়েশনের সঙ্গে লড়াই করার পরেও প্রায় 0.8 MPa আঠালো শক্তি নিয়ে তাদের পৃষ্ঠের সঙ্গে আটকে থাকে। এই উপাদানটিকে বিশেষ করে তোলে পলিমার প্রবলক যা ভঙ্গুর হওয়ার প্রক্রিয়াকে ধীর করতে সাহায্য করে। 30 বছরের জন্য ঘটবে এমন পরিস্থিতি অনুকরণ করে পরীক্ষা করলে, এই উপকরণগুলি স্ট্যান্ডার্ড পণ্যগুলির তুলনায় প্রায় 60% বেশি নমনীয় শক্তি ধরে রাখে। এবং মরুভূমির পরিবেশগুলির কথা ভুলে যাওয়া যাবে না। এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি মর্টারগুলি দিনের পর দিন চরম তাপমাত্রার পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে কেবল দশ বছর পরে ফাটল প্রতিরোধের ক্ষমতায় সর্বোচ্চ 5% হ্রাস ঘটে।

আধুনিক নির্মাণ ব্যবস্থায় RDP-এর অপ্টিমাল মাত্রা এবং প্রয়োগ

বিভিন্ন জলবায়ু এবং কাঠামোগত অবস্থার জন্য সুপারিশকৃত RDP মাত্রা

অধিকাংশ বিশেষজ্ঞদের মতামত হলো পরিবেশগত অবস্থা এবং গঠনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মোটরের মোট ওজনের 1% থেকে 5% পর্যন্ত RDP ব্যবহার করা। উপকূলীয় অঞ্চলের নির্মাতারা সাধারণত 3-4% মাত্রাই মেনে চলেন, কারণ তাদের মোটরের ভিতরে লবণের স্ফটিক তৈরি হওয়া থেকে রক্ষা পাওয়ার প্রয়োজন। শুষ্ক অঞ্চলে, যেখানে জিনিসপত্র ভিজলে সঙ্কুচিত হয়, ঠিকাদাররা সাধারণত 2-3% ব্যবহার করেন। উঁচু ভবনগুলির ক্ষেত্রে, যেগুলি প্রবল বাতাসের মুখোমুখি হয়, প্রায়শই 4-5% নির্দেশ করা হয়, কারণ এটি উপাদানটিকে নমনীয় রাখতে এবং দীর্ঘসময় ধরে ভালো কাজ করতে সাহায্য করে। তবে 5%-এর বেশি ব্যবহার করা উচিত নয়। 2023 সালের একটি সদ্য পরীক্ষায় দেখা গেছে যে অতিরিক্ত RDP আসলে মোটর মিশ্রণের পাকা হওয়ার প্রক্রিয়াকে ধীর করে দেয় এবং প্রাথমিক শক্তি কমিয়ে দেয়, যা কোনো প্রকল্প সময়মতো শেষ করার চেষ্টায় কেউ চায় না।

ETICS-সহ তাপ নিরোধক এবং ফাটলরোধী মোটরের প্রয়োগ

RDP এক্সটার্নাল থার্মাল ইনসুলেশন কম্পোজিট সিস্টেম (ETICS)-এর ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে কারণ এটি পলিস্টাইরিন বোর্ডগুলির সঙ্গে উপাদানের আঠালো ধরে রাখার ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে সাধারণ মর্টারের তুলনায় RDP-যুক্ত মর্টার প্রায় 40% বেশি কার্যকরী। প্রায় 3 থেকে 4% পরিমাণে RDP ফাঁক ঢাকার মিশ্রণে মিশালে, মর্টারটি ফাঁক না ধরেই সাবস্ট্রেটের 0.3 mm পর্যন্ত সরানো সহ্য করতে পারে। ভূমিকম্পপ্রবণ অঞ্চলের নির্মাণস্থলগুলির ক্ষেত্রে পর্যবেক্ষণ থেকে আরও একটি আকর্ষক তথ্য পাওয়া গেছে। প্রধান ভূমিকম্পের পরে ঘটা পুনরাবৃত্ত চাপের চক্রের সময় RDP-যুক্ত বেস কোট ব্যবহার করা ভবনগুলিতে ফাঁক ছড়ানোর পরিমাণ প্রায় 60% কম হয়। এই ধরনের কার্যকারিতা সেইসব অঞ্চলে অপরিহার্য যেখানে গাঠনিক সততা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

যোগফল নির্বাচনে খরচ, কার্যকারিতা এবং টেকসই উন্নয়নের ভারসাম্য

পণ্যের জীবনচক্র নিয়ে করা গবেষণাগুলি নির্দেশ করে যে খরচের তুলনায় ভালো কার্যকারিতা বজায় রাখতে 2.5 থেকে 3.5 শতাংশ RDP-এর ব্যবহার আদর্শ। এই মাত্রায় উপাদানের খরচ প্রতি টনে প্রায় 120 থেকে 180 ইউরো রাখা সম্ভব হয়, যা যুক্তিসঙ্গত। এই সীমার নিচে নামলে, ধরুন 2% এর নিচে, প্রতি টনে প্রায় 50 থেকে 70 ইউরো কম খরচ হয়। কিন্তু এখানে একটি ঝুঁকি আছে। পরবর্তীতে মেরামতের প্রয়োজন হওয়ার সম্ভাবনা বেড়ে যায়, বিশেষ করে যেসব অঞ্চলে তাপমাত্রা হিমাঙ্ক ও গলনাঙ্কের মধ্যে পরিবর্তিত হয়, সেখানে সমস্যা প্রায় 35% বৃদ্ধি পায়। সবুজ বিবেচনা এখন RDP-এর ব্যবহারে আরও বড় ভূমিকা পালন করছে। 30% পুনর্নবীকরণযোগ্য উপাদানযুক্ত পণ্যগুলি সাধারণ পণ্যের থেকে সামান্য আলাদা হলেও আরও জনপ্রিয় হয়ে উঠছে। এগুলি স্ট্যান্ডার্ড উপাদানের তুলনায় প্রায় 90% কার্যকরী থাকে, কিন্তু মর্টারের প্রতি টন উৎপাদনে 1.2 কিলোগ্রাম কার্বন ডাই অক্সাইড নি:সরণ কমায়।

নির্মাণ খাতে RDP সম্পর্কিত প্রশ্নোত্তর

নির্মাণ কাজে RDP এর ব্যবহার কী?

RDP নির্মাণ মর্টারের আসঞ্চন, নমনীয়তা, জলরোধিতা এবং দীর্ঘমেয়াদি স্থায়িত্বের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। বহিরাগত তাপ নিরোধক ও সমাপ্তি ব্যবস্থা (EIFS) এবং ফাটল হ্রাস করার ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

RDP কীভাবে মর্টারের আসঞ্চন শক্তি বৃদ্ধি করে?

শুকানোর পরে RDP একটি পলিমার আস্তরণ গঠন করে, যা কংক্রিট এবং ইটের মতো বিভিন্ন উপকরণের সঙ্গে আণবিক স্তরে শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে।

বিভিন্ন নির্মাণ কাজে RDP-এর সাধারণ মাত্রা কত?

জলবায়ুগত অবস্থা এবং নির্মাণ প্রকল্পের নির্দিষ্ট কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে RDP-এর মাত্রা সাধারণত মোট মর্টার ওজনের 1% থেকে 5% এর মধ্যে হয়।

RDP কীভাবে ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে?

RDP একটি পলিমার নেটওয়ার্ক তৈরি করে যা চাপ পুনর্বণ্টন করে এবং ফাটলের প্রসারণের সম্ভাবনা হ্রাস করে, ফলে উপাদানটির ইলাস্টিক বিকৃতির ক্ষমতা উন্নত হয়।