VAE-ভিত্তিক পলিমার মডিফায়ার দিয়ে টাইল আঠালোর কার্যকারিতা উন্নত করা

ভিএইচ-আরডিপি উপাদানগুলি কীভাবে উপাদান স্তরে টাইল আঠালো উপাদানের কার্যকারিতা রূপান্তরিত করে

শুষ্ক মর্টার সিস্টেমে জলীয়াবস্থা নিয়ন্ত্রণ এবং পলিমার ফিল্ম গঠন

ভিএইচই-আরডিপিগুলি সিমেন্টের জলযোজন প্রক্রিয়াকে আরও কার্যকর করে তোলে যার ফলে প্রক্রিয়ার সময় জলের উপস্থিতি নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এই গুঁড়োগুলির একটি বিশেষ গঠন রয়েছে যা জলের বাষ্পীভবন ধীর করে এবং আর্দ্রতার ছিদ্রযুক্ত উপকরণগুলিতে অত্যধিক দ্রুত প্রবেশ রোধ করে। ফলস্বরূপ, জলযোজন প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে চালিয়ে যাওয়া সম্ভব হয়, যার ফলে সিমেন্টে C-S-H ক্রিস্টালগুলি শক্তিশালী হয়ে ওঠে। যখন সমস্ত কিছু শুকিয়ে যায়, VAE কণাগুলি পৃষ্ঠের উপর একটি নমনীয় ফিল্ম গঠন করে। এই ফিল্মটি আসলে সিমেন্টের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করে। এই প্রক্রিয়ায় আমরা একটি আকর্ষণীয় সংমিশ্রণ পাই যেখানে খনিজ ক্রিস্টালগুলি পলিমার দ্বারা শারীরিকভাবে স্থানে আবদ্ধ থাকে এবং রাসায়নিকভাবেও যুক্ত থাকে। ফলাফল কী? স্তরগুলির মধ্যে আটকানোর ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, পৃষ্ঠের সঙ্গে আঠালো আসক্তি বৃদ্ধি পায় এবং উপাদানের মধ্য দিয়ে ছোট ছোট ফাটল ছড়ানোর সম্ভাবনা কমে যায়। এছাড়া, এই পলিমার ফিল্মটি তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রতি ভালোভাবে সহনশীল এবং ইনস্টলেশনের পর তৎক্ষণাৎ যে ছোট ফাটলগুলি দেখা দেয় তা মেরামত করতে সাহায্য করে। বড় টাইল বা পাতলা সেট অ্যাপ্লিকেশনের সাথে কাজ করার সময় এটি সম্পূর্ণ পারফরম্যান্স এবং সময়ের সাথে টেকসইতা নিশ্চিত করে।

গুরুত্বপূর্ণ ফিল্ম গঠন তাপমাত্রা (সিএফটি) এবং ভিএই-আরডিপি সক্রিয়করণের উপর এর প্রভাব

VAE-RDP-এর কার্যকারিতা কতটা ভালো হবে, তা মূলত একটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে যার নাম 'ক্রিটিক্যাল ফিল্ম ফরমেশন টেম্পারেচার' (CFT) অথবা সংক্ষেপে 'CFT'। অধিকাংশ বাণিজ্যিক পণ্যের CFT মান সাধারণত হিমাঙ্ক থেকে প্রায় ১৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে অবস্থিত। যখন তাপমাত্রা এই সীমার নীচে নেমে যায়, তখন ওই ক্ষুদ্র পলিমার কণাগুলো সঠিকভাবে একত্রিত না হয়ে সেখানেই স্থির থাকে। এর পরে যা ঘটে, তা আরও ভালো নয়—আমরা এমন ভঙ্গুর ফিল্ম পাই যা সাধারণ ব্যবহার-জনিত ক্ষয় বা তাপমাত্রা পরিবর্তনের সময় সহজেই ভেঙে যায়। এই কারণেই উৎপাদনের সময় উৎপাদকরা ইথিলিন যোগ করেন। এই প্রক্রিয়াটি পলিমার শৃঙ্খলগুলিকে বেশি নমনীয় করে তোলে এবং একইসাথে 'গ্লাস ট্রানজিশন টেম্পারেচার' (Tg) কমিয়ে দেয়। ফলাফল কী? বাইরের তাপমাত্রা যখন বেশ শীতল হয়ে যায়, তখনও ফিল্মগুলো সঠিকভাবে গঠিত হয়। CFT-এর ঊর্ধ্বে তাপমাত্রা পৌঁছানোর পর উপাদানটি সম্পূর্ণ ভিন্ন কিছুতে রূপান্তরিত হয়ে যায়। এটি তখন প্রসারণশীল ও জলরোধী হয়ে ওঠে এবং বাস্তব জগতের অনেকগুলো শর্তেই ভালো কাজ করে এমন ঝিল্লি তৈরি করে।

• নমনীয়তা (>২০০% প্রসারণ বনাম কঠিন সিমেন্ট)
• আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা (মানক আঠার তুলনায় ৩ গুণ পর্যন্ত উচ্চতর)
• আঠা–উপাদান ইন্টারফেসে জল প্রবেশ হ্রাসের মাধ্যমে আর্দ্র আবদ্ধতা শক্তি

এই তাপ-সঁজিত আচরণটি চাহিদাপূর্ণ পরিষেবা অবস্থার জন্য EN ১২০০৪-এর কার্যকারিতা শ্রেণিবিভাগগুলিকে সরাসরি সমর্থন করে।

EN ১২০০৪-অনুযায়ী টাইল আঠায় VAE গুঁড়ো যোগ করার ফলে প্রধান কার্যকারিতা উন্নতি

৩–৬% VAE-RDP ডোজেজের সাথে উন্নত জল ধারণ ক্ষমতা, স্লাম্প প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ওপেন টাইম

মর্টার মিশ্রণে প্রায় ৩ থেকে ৬ শতাংশ VAE-RDP ব্যবহার করলে গুরুত্বপূর্ণ টাইল কাজ করতে যারা সংশ্লিষ্ট, তাদের জন্য এই তিনটি প্রধান হ্যান্ডলিং বৈশিষ্ট্য সঠিকভাবে পাওয়া যায়। এই যোজকটির সাথে মিশ্রিত হলে জল ভালোভাবে স্থির থাকে, ফলে টাইলগুলির নিচের সুষির পৃষ্ঠগুলিতে এটি অত্যধিক দ্রুত শোষিত হয় না। এর ফলে সিমেন্টের পর্যাপ্ত সময় পাওয়া যায় যাতে এটি সঠিকভাবে জলীয় হয়ে C-S-H নেটওয়ার্ক গঠন করতে পারে—যা আমরা সকলেই চাই। দ্বিতীয় সুবিধা হলো? VAE-RDP-যুক্ত মর্টার সাধারণ মর্টারের তুলনায় প্রায় ৪০% বেশি স্লাম্পিং প্রতিরোধ করে। এটি উল্লম্ব বা ছাদের নীচে টাইল স্থাপনের সময় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে সরণ (slippage) একটি ভয়াবহ সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়। তৃতীয়ত, পৃষ্ঠটি শক্ত হওয়ার আগে কাজকর্মীদের প্রায় ৩০ মিনিট অতিরিক্ত সময় পাওয়া যায়, যার ফলে তারা বড় আকারের টাইলগুলি সঠিক স্থানে সঠিকভাবে স্থাপন করতে পারেন এবং পুনরায় শুরু করার প্রয়োজন হয় না। এই সমস্ত উন্নতি EN 12004-এ নির্দিষ্ট কাজের সুবিধার মানদণ্ড, খোলা সময়ের প্রয়োজনীয়তা এবং পিছলানো প্রতিরোধের শ্রেণির সাথে সম্পূর্ণরূপে মিলে যায়। এছাড়া, উপকরণের অপচয় কমে যায় এবং পরে ভুলগুলি সংশোধন করার চেষ্টা করতে গিয়ে কাজকর্মীদের হতাশা কমে।

উন্নত আসক্তি শক্তি, ফাটল সেতুবদ্ধকরণ এবং সাবস্ট্রেট নমনীয়তা সহনশীলতা

VAE-RDP-এর ফিল্ম গঠনের প্রক্রিয়াটি সাধারণ আঠালো যা দেয় তার চেয়ে কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত সুবিধা প্রদান করে। প্রয়োগ করার সময়, পলিমারটি সত্যিই সিমেন্টের কণাগুলির সঙ্গে লেগে থাকে এবং পৃষ্ঠের উপকরণের ক্ষুদ্র ছিদ্রগুলির মধ্যে নিজেকে ঢুকিয়ে দেয়। এর মধ্যে রয়েছে পুরানো সিরামিক, ইপোক্সি দিয়ে আবৃত কংক্রিট বা এমনকি জলরোধী আবরণের মতো জটিল পৃষ্ঠ। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে সাধারণ পণ্যগুলির সাথে তুলনা করলে এই পদ্ধতিটি বন্ধন শক্তি কমপক্ষে 1.0 নিউটন প্রতি বর্গ মিলিমিটার বৃদ্ধি করে। VAE-RDP-কে আসলে যা আলাদা করে তোলে তা হল টাইলস এবং তাদের ভিত্তির মধ্যে প্রসারণের হারের পার্থক্য কীভাবে এটি তার স্থিতিস্থাপক বৈশিষ্ট্য দিয়ে মোকাবিলা করে। এটি 1.5 মিমি পর্যন্ত ফাঁক পূরণ করতে পারে ধরে রাখা ছাড়াই, যা পুনরাবৃত্ত চাপ চক্রের সময় অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এই বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে চলাচলের স্থায়ী পরিবেশে অসাধারণভাবে কাজ করে, যেমন বিকিরণ তাপদীপ্ত মেঝে, ভূমিকম্পপ্রবণ এলাকা বা উঁচু ভবনের বাহ্যিক অংশগুলিতে। পণ্যটি EN 12004 মান দ্বারা নির্ধারিত সর্বোচ্চ স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, বিশেষত নমনীয় ভিত্তির জন্য S1 এবং অতিরিক্ত বিকৃতি প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় এমন উপকরণের জন্য S2 শ্রেণি।

মূল কার্যকারিতা উজ্জ্বল বিন্দুগুলি:

• 200% উন্নতি অপরিবর্তিত মর্টারের তুলনায় ফাটল-সংযোগকারী ক্ষমতায়
• সাবস্ট্রেট গতি সহনশীলতা আঠালো ব্যর্থতা ছাড়াই সর্বোচ্চ ৩ মিমি পর্যন্ত
• জল নিমজ্জন প্রতিরোধ ক্ষমতা eN 12004 অনুযায়ী C2TE শ্রেণিবিভাগ পূরণ করে

কেন VAE-RDP শুষ্ক-মিশ্রণ টাইল আঠালো ফর্মুলেশনে তরল এমালশনগুলির চেয়ে শ্রেষ্ঠ কার্যকারিতা প্রদর্শন করে

VAE পাউডারের উৎকৃষ্ট শেল্ফ স্থিতিশীলতা, ধূলিমুক্ত হ্যান্ডলিং এবং যুক্তিসঙ্গত যুক্তিবিদ্যা দক্ষতা

শুষ্ক মিশ্রণ টাইল আঠালো তৈরির ক্ষেত্রে VAE-RDP অবশ্যই তরল পলিমার এমালশনগুলিকে ছাড়িয়ে যায়। এটি পুনঃবিস্তারযোগ্য গুঁড়ো আকারে পাওয়া যায় বলে দ্বিপর্যায়ী পৃথকীকরণ, মাইক্রোবায়াল বৃদ্ধি ইত্যাদি নিয়ে চিন্তা করার কোনো প্রয়োজন হয় না; এছাড়া, এটি বারবার হিমায়িত ও গলানোর পরও বিঘ্নিত হয় না। এই উপাদানটি কোনো বিশেষ শীতল ভাণ্ডারে রাখার প্রয়োজন ছাড়াই শেলফে প্রায় ১৮ মাস পর্যন্ত স্থায়ী থাকতে পারে। এর মানে হলো কাজের স্থানে কম পণ্য নষ্ট হয় এবং সরবরাহকারীদের জন্য স্টক নিয়ন্ত্রণ অনেক সহজ হয়ে যায়। কারখানার উৎপাদন লাইনে এই VAE গুঁড়োগুলি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সরঞ্জামের মাধ্যমে অত্যন্ত কার্যকরভাবে কাজ করে, কারণ এগুলি হাতে নেওয়ার সময় গুটিযুক্ত হয় না বা অত্যধিক ধূলিকণা তৈরি করে না। কর্মীরা আর্দ্রতা শোষণ করে বা ব্যাগের মধ্যে লেগে যাওয়ার মতো অসুবিধাদায়ক বিকল্পগুলির সংস্পর্শে আসেন না। যাতায়াত দৃষ্টিকোণ থেকে জলের উপস্থিতি না থাকায় গুঁড়ো ব্যবহার করলে পাঠানোর ওজন ৩০ থেকে ৪০ শতাংশ পর্যন্ত কমে যায়। প্যাকেজিং ছিটকে যাওয়ার ঝুঁকিমুক্ত হয়ে যায় এবং গুদামগুলিতে সংরক্ষণের জন্য আগের চেয়ে অর্ধেক স্থানই যথেষ্ট হয়। বিশ্বব্যাপী প্রধান প্রধান আঠালো নির্মাতা কোম্পানিগুলি ইতিমধ্যেই তাদের শুষ্ক মিশ্রণ পণ্যগুলিতে VAE-RDP-এ রূপান্তরিত হয়েছে, কারণ এটি কার্যকরী দৃষ্টিকোণ থেকে অত্যন্ত যুক্তিসঙ্গত এবং পরিবেশের জন্যও উপযুক্ত।

ভিএইচ-আরডিপি মাত্রা সামঞ্জস্য করা: গঠনগত অখণ্ডতা কমানো ছাড়াই নমনীয়তা অপটিমাইজ করা

ভালো ফলাফলের জন্য ভিএই-আরডিপি-এর সঠিক পরিমাণ নেওয়া অপরিহার্য। পলিমার সামগ্রী নমনীয়তা বাড়াতে সত্যিই সাহায্য করে, যা প্রায় 5% মাত্রার কাছাকাছি থাকার সময় উপকরণগুলিকে বিকৃতি সহ্য করার জন্য অনেক বেশি উপযোগী করে তোলে। কিন্তু একটি ঝুঁকি আছে: 6-8% এর বেশি ঘনত্বে যাওয়া প্রায় অর্ধেক পর্যন্ত চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেয় এবং সিমেন্টের সঠিক হাইড্রেশন প্রক্রিয়াকে ব্যাহত করে। কোন উপকরণ কী জন্য ব্যবহৃত হবে তার উপর নির্ভর করে সেই আদর্শ মাত্রা খুঁজে পাওয়া। বেশিরভাগ ঠিকাদার বাড়ির বাইরের অংশ বা র‌্যাডিয়্যান্ট ফ্লোর সিস্টেমের মতো কাজের জন্য 4-5% ভালো কাজ করে বলে মনে করে। এই মাত্রাগুলিতে, তারা সাধারণত 1.5 MPa-এর বেশি অপসারণ আসঞ্জন দেখতে পায় যখন এখনও ভালো নমন শক্তি এবং সময়ের সাথে সাথে মাত্রাগুলি স্থিতিশীল রাখে। কিন্তু সেই আদর্শ সংখ্যার বাইরে যাওয়া সমস্যা তৈরি করে। আমরা সংকোচনের কারণে ছোট ছোট ফাটল, পলিমার অতিরিক্ত জমা হওয়ার এমন অঞ্চল যেখানে সিমেন্টের সাথে ভালোভাবে বন্ধন হয় না এবং উপাদানগুলির মধ্যে সহসঙ্গতির চূড়ান্ত ক্ষতি দেখতে শুরু করি। উৎপাদকদের জন্য EN 12004 মানদণ্ড অনুযায়ী পরীক্ষা করা এখানে যুক্তিযুক্ত। তাদের তাপীয় চক্রের প্রভাব, জল প্রতিরোধ এবং বিকৃতি পরীক্ষার সময় উপকরণগুলি চাপের মুখে কীভাবে টিকে আছে তা পরীক্ষা করা দরকার। এটি সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে সাহায্য করে যে কখন ধারাবাহিক পলিমার ফিল্ম সিমেন্ট মিশ্রণের মোট স্থায়িত্বের পক্ষে না গিয়ে বিপক্ষে কাজ করতে শুরু করে।

সাধারণ জিজ্ঞাসা

ভিএই-আরডিপিগুলি কী? ভিএই-আরডিপিগুলি হল ভিনাইল অ্যাসিটেট-ইথিলিন রিডিসপার্সিবল গুঁড়ো, যা টাইল আঠালো উপাদানগুলিতে এদের কার্যকারিতা ও বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।

ভিএই-আরডিপিগুলির সঙ্গে সম্পর্কিত সিএফটি কী? সিএফটি মানে হল ক্রিটিক্যাল ফিল্ম ফরমেশন টেম্পারেচার (সংকট চলন তাপমাত্রা), যা আঠালো মিশ্রণে ভিএই-আরডিপিগুলির সক্রিয়করণ ও ফিল্ম গঠনের পদ্ধতিকে প্রভাবিত করে।

ভিএই-আরডিপি কীভাবে টাইল আঠালো উপাদানের কার্যকারিতা উন্নত করে? ভিএই-আরডিপি টাইল আঠালো উপাদানগুলিতে জল ধারণ ক্ষমতা, আঠালো শক্তি, ফাটল সংযুক্তকরণ ক্ষমতা এবং নমনীয়তা উন্নত করে।

টাইল আঠালো উপাদানগুলিতে ভিএই-আরডিপিগুলির আদর্শ মাত্রা কত? আদর্শ মাত্রা সাধারণত ৪-৫% এর মধ্যে থাকে, যাতে নমনীয়তা ও গাঠনিক স্থিতিশীলতার মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা করা যায় এবং শক্তি কমিয়ে না দেওয়া যায়।

তরল এমালশনের তুলনায় ভিএই-আরডিপিগুলি কেন পছন্দনীয়? ভিএই-আরডিপিগুলি উৎকৃষ্ট শেল্ফ স্থিতিশীলতা প্রদান করে, ধূলিমুক্ত, যাতায়াত ও যোগাযোগ ব্যবস্থাপনাকে সহজতর করে এবং দ্বিপর্যায় পৃথকীকরণ ও জীবাণু বৃদ্ধির মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে।