Повишаване на адхезията на разтвора с добавки RDP

Как RDP подобрява адхезията на разтвора: основни научни механизми

Формиране на полимерен филм и междинно свързване

Полимерният прах с възстановяване на дисперсност (RDP) проявява своя ефект при напояване, като образува полимерна мрежа, която свързва циментовите частици с повърхността, върху която се нанася. Получаващата се пленка се залепва за неравнините на порестите материали и химически се свързва с минералите, по същество създавайки допълнителен слой лепило до естественото действие на цимента. Изследвания показват, че това двойно действие може да увеличи адхезията с около 30%, а в някои случаи дори до три пъти спрямо обикновения разтвор, според различни научни публикации по темата. Доста впечатляващ резултат за нещо толкова малко!

Подобрено овлажняване на повърхността и проникване в основата

Повърхностноактивните свойства на RDP помагат за намаляване на повърхностното напрежение, което позволява разтвора да проникне значително по-дълбоко в материали като бетон и изолация от разширена полистиренова пяна. Когато подобрено овлажняване се осъществи, се формират по-силни механични връзки между разтвора и основата, както и важните бариери срещу влагата точно в точките, където водата обикновено прониква. Това предимство се наблюдава най-ясно при плочки с ниско водопоглъщане и други гладки повърхности, при които обикновените разтвори просто не могат да се закрепят правилно, тъй като не могат да осигурят достатъчна адхезия. Поддръжниците, работещи с тези трудни за обработване материали, докладват значително по-добри резултати при използването на продукти, подобрени с RDP.

Индукцирана от RDP вискозноеластичност: Оптимизиране на баланса между когезия и адхезия

Полимерната матрица придава на разтворите точно подходящата гъвкавост, за да могат да понасят структурни напрежения, без да се образуват пукнатини. Когато говорим за RDP, той действа, защото осигурява добър баланс между вътрешното сцепление на материалите и тяхното залепване към заобикалящите повърхности. Това помага всичко да остане цяло, дори когато температурите колебания или натоварванията се променят с времето. Изпитвания показват, че тази специална еластична характеристика намалява проблемите с отслабване на слоевете по време на суровите цикли замразяване-размразяване. Според стандартни изпитвания по ASTM C666, тези проблеми всъщност са намалени с около 40 процента в сравнение с традиционните методи.

Доказани постижения на RDP в сцеплението при лепила за плочки и ремонтни разтвори

Увеличено сцепление, потвърдено чрез изпитвания по ASTM C1583 и EN 1542

Тестването според модифицираната методика за отлепване по ASTM C1583 и стандарта за адхезия при опън EN 1542 показва, че разтворите, модифицирани с RDP, могат да достигнат нива на адхезия около 200% по-високи в сравнение с обикновените формули без модификация. Това работи толкова добре благодарение на двойния начин на действие на RDP. Първо, полимерните филми всъщност запълват миниатюрни пукнатини в зоната, където материала се допира до повърхността под него. В същото време, подобрени свойства на овлажняване позволяват на циментовата смес да проникне значително по-дълбоко в основата. И ето нещо наистина важно за всеки, който работи по фасади на сгради: тези модифицирани разтвори запазват адхезията си дори при многократни цикли на натоварване. Това има голямо значение за тухлени фасади, които се разширяват и свиват при температурни промени през деня.

Практически приложения: Системи с тънък слой и структурни ремонти

При тънкослойни лепила за плочки добавянето на 2–3% RDP осигурява надеждно залепване към повърхности с ниско влагопоглъщане, като порцелана, и устойчивост към напрежения от деформация на основата. При структурни ремонти разтворите, модифицирани с RDP, постигат по-добри резултати от обикновените смеси чрез:

• Подобрена водонепропускливост : Полимерните мрежи намаляват влагопоглъщането под 5%, предотвратявайки щети от замразяване и размразяване при ремонти на пътни платна на мостове
• Толерантност към динамични натоварвания : Вискозноеластичните свойства компенсират структурни вибрации в индустриални подове
• Устойчивост на пукане : Еластични полимерни филми компенсират свиването при поправки на бетон

Тези качества правят RDP задължителен елемент при приложения с високо натоварване, където дългосрочното разлепване не е допустимо.

Оптимизиране на дозата на RDP за максимално залепване и стабилност на системата

Прагови стойности на дозиране: Балансиране на печалбите от залепване спрямо работимостта и разходите

Идеалното количество RDP обикновено е между 1,5% и 4% по тегловен процент. Ако се спуснем под 1,5%, полимерният филм просто не е достатъчно дебел, за да повлияе значително върху качеството на залепването. Но ако надвишим 4%, резултатите започват да се влошават вместо да се подобряват. Смеската става твърде гъста, за да се обработва правилно, улавя повече въздух по време на нанасяне и в крайна сметка ослабва крайния продукт с около 15 до 25% според професионални доклади от миналата година. Продуктите за лепене на плочки обикновено постигат най-добри резултати при съдържание на RDP около 2 до 3%. Гъвкавите системи S1/S2 изискват по-високи концентрации, между 3 и 6%, тъй като трябва да поемат различни видове движение с течение на времето. При ремонтни разтвори целта от 3 до 5% дава добри резултати, тъй като помага на материала да проникне по-дълбоко в съществуващите повърхности. Всяко допълнително 1% RDP увеличава материалните разходи с около 15 до 20%, което е причината повечето производители да провеждат изпитания по стандарт ASTM C1583, както и да проверяват поведението на сместа при различни температури и нива на влажност, преди да определят окончателните спецификации.

Защо RDP е по-ефективен от алтернативни добавки за адхезията на разтвора

RDP срещу латекс и PVA: запазване на адхезията при замразяване–размразяване и потапяне

Когато става въпрос за залепваща сила при трудни условия, RDP надминава значително както течния латекс, така и добавките на поли(винил ацетат) (PVA). Повечето разтвори за мазилки, съдържащи латекс или PVA, губят около 40 до 60 процента от якостта си на залепване след около 50 цикъла на замразяване-размразяване или след дълго намиране във вода. В същото време системите, модифицирани с RDP, запазват над 90% от първоначалните си свойства на адхезия дори при тези сурови условия. Причината за това подобрение е водонепропускливата полимерна структура на RDP, която задържа влагата, но все пак осигурява гъвкавост в точките на контакт. Подизпълнители, работещи по открити проекти като балкони или около басейни, веднага ще усетят разликата, тъй като RDP предотвратява досадното отделяне на слоевете при постоянни намокряния и изсъхвания, както и при екстремни температурни промени, които обикновено разграждат стандартните добавки.

Часто задавани въпроси

Какво е RDP и как подобрява адхезията на разтвора?

Редиспергиращ прах (RDP) подобрява адхезията на разтвора, като образува полимерна мрежа, която увеличава здравината на връзката, подобрява смачкването и добавя еластичност към разтвора.

Как RDP подобрява смачкването и проникването по повърхността?

RDP действа като повърхностноактивно вещество, което намалява повърхностното напрежение и позволява по-дълбоко проникване в материала, което усилва механичните връзки и създава ефективни бариери срещу влага.

Какви са препоръчителните нива на дозиране на RDP?

Препоръчителното дозиране на RDP обикновено варира между 1,5% и 4%, в зависимост от приложението. За лепила за плочки обикновено се изискват 2% до 3%, докато ремонтните разтвори работят добре с 3% до 5%.

Как се сравнява RDP с други добавки като латекс и PVA?

RDP запазва над 90% от свойствата си за адхезия при сурови условия, постигайки по-добри резултати в сравнение с алтернативи като латекс и поли(винил ацетат) (PVA), които обикновено губят 40% до 60% от силата на връзката.

При кои реални приложения се получават ползи от разтвори, подобрени с RDP?

Приложения като тънкослойни системи за плочки, ремонт на мостови настилки и индустриални подове извличат полза от разтвори, подобрени с RDP, поради тяхната водонепропускливост, устойчивост към натоварване и срещу пукнатини.